周世兵-智能精益九星的发展秘籍

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1、周世兵:智能+精益九星的发展秘籍就制造业而言，2015年的年度热词必然要包括“工业4.0”。这个由德国政府率先在2013年汉诺威工业博览会上正式推出的高科技战略计划，甫一问世，就引起了世界的关注。借鉴德国工业4.0计划，2015年，中国也推出了自己的“中国制造2025”的既定方略。工业4.0主要分为“智能工厂”“智能生产”以及“智能物流”三大主题，整个2015年，九星印刷的运营工作也正是围绕这三大主题展开。探路“工业4.0”2015年，九星印刷的最大动作当属对辽宁本溪工厂的规划。此前，我们在深圳、上海两地已经建有生产基地和销售贸易

2、公司，但是本溪这家将是一个全新的工厂，我们的目标是将它打造成东三省，甚至整个北方地区的药包智能化、精益化程度最高的工厂，因此从买地建房、工艺流程设计、设备选定、工艺确定等都下了很大的力气。对于本溪工厂的定位，我们希望它能够更专业，不会像其他工厂一样摊子铺得很大，而是专注做药包。未来，在这里，内部物流的转运都将由AGV来完成。所谓的AGV,其实是AutomatedGuidedVehicle的缩写，中文名叫“自动导引运输车”，现在一些电子厂、汽车装配厂应用较多。它会根据输入的指令在固定时间、固定位置把货物转运到下一个地方，从而改变原来

3、的内部物流由人来完成的状况。这家工厂将在2016年投入运营。如果说本溪工厂代表的是一种面向未来的、高大上、智能化的生产模式，那么我们深圳工厂的情况又有不同。到过深圳九星参观的朋友可能会了解，由于历史原因，深圳工厂的生产链条被分为两截，其中一个是负责行政办公和印刷工序的主工厂，设在福田区，也就是深圳的中心城区，而从事包装工序的工厂则位于关外的龙华区，两地相距20多公里。仅从物流角度而言，我们便涉及到半成品的厂内物流和分两地的厂内物流，可以说，这是一种最不经济、最不精益的生产方式。为尽量降低成本损耗，2015年，在深圳工厂的运营过程中

4、，我们想了很多办法：比如，根据九星的产品特点。制定了适合于九星的通用型卡槽版，解决了重复上纸的问题。在完成最初的切纸后，其后的每道工序，都不需要有人重新去对纸张进行翻转，在一道工序完成后，只需揭下放入下一道工序中，直接推上即可。比如，引进智能化、自动化程度较高的设备。2015年，深圳九星在生产环节敲定了两台新设备，它们较原有设备增加了很多智能化、自动化元素，如自动装版、自动洗橡皮布、自动套准、自动颜色检测、颜色调整、墨位自动调整等。比如，对原有生产设备、流程或系统的不断改进。2015年，深圳九星的一个项目小组曾对粘盒设备进行了一点

5、小改造，将速度从原来的4万〜5万个盒型提升到6万〜7万个。比如，将物流进行外包。原来我们的物流是自营的，3台大货车在新老厂之间来回运转，一旦出现故障，影响就比较严重。2015年，我们找到第三方公司进行外包，他们的专业化水准更高，九星也在这一过程中降低了成本、提高了效率。虽然九星印刷在“工业4.0”道路上的探索才刚刚起步，但短短一年时间，已经取得了不错的成绩，也很让人感慨。2015年初，我们定的调子就是要引进一些设备、改造方法流程，当时公司给我们定的目标是10%的人员缩减，但现在算下来，我们做到了17%〜20%。2015年，按照国家

6、规定，深圳2015年的基本工资有所提升，之前我们想可能又要增加好几百万元的人工成本，没想到年底算总账，还减少了一两百万元。这种感觉其实蛮真实的，所以也更坚定了我们继续走下去的想法。而且，随着智能化的提高，我们对员工经验的依赖越来越低。此前，一个好的机长为什么工资那么高？主要就在干经验，因为印刷这个行当不是说你从专业院校毕业、会操作按钮就能把工作做好。但是未来，新设备对操作者的要求是统一的，CIP3数据、△值、密度都有具体的标准，设备可以完成自动套准、自动调整墨位，这样一来，对机长的操作，经验的依赖就会越来越少；而且，从某种程度而言

7、，生产的稳定性又有了极大提升，因为某一个人员的离职并不会对生产产生太大的影响。其实，受益的不只是企业。现在，如果把流程再改回去、将一些小型辅助设备撤掉，再增加几个人手，我们很多基层一线员工都会强烈反对。因为他们尝到了智能化、自动化带来的甜头。为什么我会这样讲？因为之前真的有这样的事情发生：辅助设备坏了，员工在车间碰到我就一直不停地问，这个东西坏了怎么办，什么时候能修好，显然他已经产生了依赖，而这个依赖便来自于设备带来的便捷。精益印刷来助阵回顾深圳九星在2015年取得的成绩，我觉得同样得益于我们一直以来坚持的“精益生产”。在我看来，

8、所有的智能化、自动化的推进都必须以精益为基础。有了精益，你做智能化、自动化的成本才会低。因为原有的作业方式本来就很复杂，然后突然推行某种流程、用某款设备进行替代，工人是很难第一时间适应的。流程也好、动作也好、思维也好，只有在精益生产的基础上去实施，