ckong_erp07能力需求计划

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1、MRPII/ERP原理与应用清华大学出版社2002.10第7章MRPⅡ/ERP原理:能力需求计划7.1能力计划层次体系能力需求计划是对生产过程中所需要的能力进行核算的计划方法，以确定是否有足够的生产能力来满足生产的需求。能力需求计划用于分析和检验生产计划大纲、主生产计划和物料需求计划的可行性，将生产需求转换成相应的能力需求，估计可用的能力并确定应采取的措施，以协调生产能力和生产负荷的差距，如图7-1所示。图7-1能力需求计划功能表7-1能力计划层次体系能力计划名称对应的生产计划计划展望期计划周期计划频度使用计算机资源需求计划生产规划长期季、月每月可用粗能力需求计划主生产计划中长期月需要时用细能

2、力需求计划物料需求计划中期月、周每周用生产能力控制车间作业管理短期周、天每周不用能力需求计划是MRPⅡ中重要的反馈环节。MRPⅡ系统克服了MRP系统的不足之处，在软件中增加了生产能力计划、生产活动控制、财务管理等功能，形成闭环MRP系统。在MRPⅡ中首先集中于生产计划的编制，在每一个计划级，先编制生产计划，然后用能力需求计划评价这个计划，最后采取必要的措施使计划得以实施。生产计划大纲、主生产计划等是否可行，生产设备是否有保证，生产能力是否合理，这些问题都需要通过能力需求计划来进行平衡，以此修正生产计划，达到生产状况的最佳均衡。7.2能力计划作用与意义7.3粗能力需求计划同主生产计划相伴运行的能

3、力计划是粗能力计划(RCCP)。粗能力计划仅对主生产计划所需的关键生产能力做一粗略的估算，给出一个能力需求的概貌。粗能力计划(RCCP)的处理过程是将成品的生产计划转换成相关的工作中心(WorkCenter，简称WC)的能力需求。7.3.1粗能力需求计划的对象和特点粗能力计划的编制忽略了一些基本信息，以便简化和加快能力计划的处理过程。粗能力计划通常是对生产中所需的关键资源进行计算和分析。关键资源通常是指：●关键工作中心，其处于瓶颈位置；●特别供应商，其供应能力有限；●自然资源，其可供的数量有限；●专门技能，属稀有资源；●资金；●仓库；●运输；●不可外协的工作等。粗能力计划的优点：●可用粗能力计

4、划进行生产计划初稿可行性的分析与评价；●集中关键资源，而不是面面俱到，影响效率；●不涉及工艺路线和工作中心的具体细节；●能力计划的编制比较简单，计算量少；●实施所要求的前提条件较少；●减少后期能力需求计划的核算工作。粗能力计划的缺点：●忽略了现有库存量和在制量的影响，无法反映计划的动态实际变化；●平均批量和生产提前期是假设的值，与实际值将产生执行偏差；●只包含关键资源，无法彻底保证计划的可信度；●对短期计划无用。编制粗能力计划，首先要建立资源清单(能力清单)或分时间周期的资源清单。因此，粗能力计划的编制有两种方法：资源清单法和分时间周期的资源清单法。1.用资源清单法编制粗能力计划利用资源清单法

5、编制粗能力计划通常按下列步骤进行：(1)定义关键资源。(2)从主生产计划中的每种产品系列中选出代表产品。(3)对每个代表产品确定其单位产品对关键资源的需求量。确定的根据包括主生产计划、物料清单、工艺路线、定额工时、平均批量等。(4)对每个产品系列，确定每月的主生产计划产量。(5)将主生产计划中的计划产量与资源清单中定义的资源需求量相乘。(6)将每个产品系列所需求的能力加起来，得到对应计划的总能力需求。7.3.2粗能力需求计划的编制方法例7.1某产品A对应的产品结构、主生产计划、工艺路线文件见图7-2、表7-3和表7-4所示。在图7-2中，零件D、G、H、I为外购件，不消耗内部的生产能力，不用在

6、能力计划中考虑。表7-3产品A的主生产计划周次12345678910主生产计划25252020202030303025表7-4产品A的工艺路线文件零件号工序号工作中心单件加工时间生产准备时间平均批量单件准备时间单件总时间A10300.090.40200.02000.1100B10250.060.28400.00700.0670C10150.141.60800.02000.160020200.071.10800.01380.0838E10100.110.851000.00850.118520150.260.961000.00960.2696F10100.110.85800.01060.1206表

7、7-5产品A的能力清单工作中心单件加工时间单件生产准备时间单件总时间100.220.01910.2391150.540.04960.5896200.140.02760.1676250.060.00700.0670300.090.02000.1100合计1.050.12331.1733表7-6产品A的能力计划工作中心拖期周次总计123456789103002.752.752.202.202.202.