9能力需求计划

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1、九.能力需求计划提前期：种类与要素在分配屮，库存被买进、存储、再卖出，库存控制可以是一种平衡着采购经济的相当独立的功能，其目的是客户服务与最小库存。在一家制造组织小，库存或作为生产的结果而存在或为了去支持生产而存在。一家制造企业可以更改订货的吋机与批量，如同受优先级考虑支配时那样，但在生产率未被改变去增加或减少工厂总产出之前，总库存水平将不会因此而发生任何改变。而且，-•种忽视工厂作业效率(特别是，为了质量、仕气与成本等考虑而去保持顺畅、快速流动而且速率相当稳定的生产的必要)的库存控制功能往往是以提前期长、服务差与库存高为特征的

2、。其原因涉及提前期与库存的基本关系。有两种不同类型的捉前期必须加以管理：1、工作中心提前期2、订货提前期工作中心提前期是一份定单在被加工前化费在一个工作中心的排队行列中的均时间。图9一1表示一典型的工作小心，其屮有儿份定单正在等待看加工。该排队行列的长度，即工作中心提前期，是在该中心的各个别定单的调整吋间与运转吋间Z和。平均起来，这就是下一份定单要在该中心得以开始加工Z前必须等待的时间。每一具体定单究竟将等待多久，当然要取决于它的优先级。优先级较高的定单将超越低优先级定单而较快地进入中心。然而，平均时间是排队行列中订单数的直接函

3、数。这是不受定单优先级影响的；它取决于定单到达屮心与离开屮心的札I对速率——它的能力。①②③...n

4、工作中心

5、队列平均长度Q=(SU+RT)l+(SU+RT)2+(SU+RT)3+...+(SU+RT)n图9—1工作中心提前期原理39.管好工作中心提前期要求管好能力。对每一重要的工作屮心必须设定一计划水平。这些计划水平应考虑工作到达速率的可变性以及工作中心停工吋间的重要性与代价。具有宽广投入率变化幅度、负载处于临界状态、费用昂贵的作业需设定高标准的排队水平。设定这种计划平均排队长度的具体技法见木章后面。理想上，工程师、T具设计

6、师、车间主管、调整人员与工人将共同努力去消除障碍并加快工作的流动以减少在制品库存。木章后面以及第二册中将对此作更详细的讨论。订货提両期——去补充一•项库存物站所需的时间——由下列许多基木要素构成:1、文书工作时间2、生产调整时间3、运转时间5、排队时间文书工作吋间（也叫做准备或行政管理吋间）是同采购或制造订货的发起有关的一切工作所需的时间。为了第一次发放这种订单，它要用相当一段吋I'可去产生必要的例行程序、规格说明、供应商选择等等，而且必须在计划与口程安排活动屮考虑它。对于重复加工的物料，文书工作时间不必也不应被包括在计划订货提

7、前期Z中。像分时段订货点法与MRP这类订货技法对于将要发放的订单都提供足够捉前的预见度以便为处理文书工作与有关活动提供所需时间。笫5章的图5-16以及笫6章的图6一5说明了这一点。不计文书工作要素可以缩短计划提前期、延迟工作的发放、降低在制品水平，而最重要的是，缩短制造计划屮的灵敏视界（activehorizon）。它在总的计划与控制过程中的重要性在本书第7章与第二册第2章中讨论。它影响所有的起始或首当工作中心，包括一切接受订单去开始加工原料、子装配或组件结合与完工总装或包装最终产品的厂内或供应商的设施。运转与主产调整时间不用解

8、释，移动时间是实际上化费在作业之间转移的时间，包括一项工作化费在等待移动上的时间；排队时间（工作中心提前期）是一项工作在一-工作小心处由于在它前面有其它工作因而不能被加工所化费的时间。在人多数按功能组织的工厂与许多过程工厂里，检查一批样本制造订单去看看运转、生产调整与移动时间占制造提前期多人百分比的结果表明它们典型地小于总制造提前期的10%。构成提前期的主要成份是排队时间——由于有其它工作在加工而化在等待上的时间。在制品库存的主要部份是典型地没有在被加工，这表明对在制品总水平的控制是差的。在对在制品的控制只有很小具体努力的公司里

9、，其结果是长的队列与长的提询期。实际上，缺乏健全的能力计划与控制的制造计划与控制职能使得高的在制品水平成为其作业中的必耍。例如，考虑一家公司，它企图去控制库存而不考虑能力是否足够。补货订单由库存控制技法随机地牛成然后下达到车间。库存控制人员不承担平整负荷或理顺工厂中工作流的责任。车间作业人员认为他们过去已收到的订单数的增涨只表示了一种随机效应。他们的主要目的Z-是保持一支稳定的工人队伍，他们将建立工作积压以确保工作的供应。这将加长提前期，使得订单上的要货口期越来越没有意义，而恰当地安排制造订单的顺序变得非常困难。耍确保某一特定订

10、单通过车间，唯一办法就是催稽它。因此，情况就典型地降格为库存控制与催稽。对较氏的提前期，库存控制系统通常的反应是在订货点或物料计划中去增加它们。这只不过生成更多订单，它反转來乂创造-更高的在制品水平，后者乂生成更长的提前期。这就是著名的“恶性循环”，详见第二册第