《S推行计划书》word版

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1、5S推行计划书一、5S推行含义及目的(一)5S的定义,目的及意义1、整理(SEIRI)整理的定义:区分要与不要的物品,现场只保留必需的物品。整理的目的:①改善和增加作业面积②现场无杂物,行道通畅,提高工作效率③减少磕碰的机会,保障安全,提高质量④消除管理上的混放、混料等差错事故⑤有利于减少库存量,节约资金⑥改变作风,提高工作情绪整理的意义:把要与不要的人、事、物分开,再将不需要的人、事、物加以处理,对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类,区分什么是现场需要的,什么是现场不需要的;其次,对于现场不需要的物品,诸如用剩的材料、多余的半成品

2、、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等,要坚决清理出生产现场,这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外,以及车间的各个死角,都要彻底搜寻和清理,达到现场无不用之物。2、整顿(SEITON)整顿的定义:必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序,明确标示。整顿的目的:不浪费时间寻找物品,提高工作效率和产品质量,保障生产安全。整顿的意义:把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后,对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放,以便用

3、最快的速度取得所需之物,在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。3、清扫(SEISO清扫的定义:清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾。清扫的目的:清除“脏污”,保持现场干净、明亮。清扫的意义:将工作场所之污垢去除,使异常之发生源很容易发现,是实施自主保养的第一步,主要是在提高设备稼动率。4、清洁(SEIKETSU)清洁的定义:将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化,维持其成果。清洁的目的:认真维护并坚持整理、整顿、清扫的效果,使其保持最佳状态。清洁的意义:通过对整理、整顿、清扫活动的坚持与深入,从而消除发生安全事故的根源。创造

4、一个良好的工作环境,使职工能愉快地工作。5、素养(SHITSUKE)素养的定义:人人按章操作、依规行事,养成良好的习惯,使每个人都成为有教养的人。素养的目的:提升“人的品质”,培养对任何工作都讲究认真的人素养的意义:努力提高人员的自身修养,使人员养成严格遵守规章制度的习惯和作风,是“5S”活动的核心(一)5S推行目的1.改善和提高企业形象1.促成效率的提高2.改善零件在库周转率3.减少直至消除故障,保障品质4.保障企业安全生产5.降低生产成本6.改善员工的精神面貌,使组织活力化7.缩短作业周期,确保交货一、5S推行计划及实施步骤(一)成立5

5、S推行委员会及岗位职责:设立组长一名,专员一名,检查成员七名。1.5S组长职责:1)5S决策制定,2)5S工作推行,2.5S专员职责:1)5S推行建议拟定,2)资料收集整理,3)日常5S工作检查,4)计划执行及监督,3.检查成员职责:1)每周,每月5S工作检查,评比,2)本组5S工作总负责,(二)5S工作宣传:在正式开展5S工作之前由5S推行组长发表宣言,及集体组织大家学习5S精神,在生产中心宣传栏中张贴相关文件,悬挂宣传条幅。(三)5S推行中涉及文件制定:1.5S工作推行进度安排表(见附件2),1.5S检查标准(见附件3)2.5S评比表(

6、见附件4)3.整改登记表(见附件5)4.物品定位参照表(见附件6)5.加权系数计算表(见附件7)6.红牌作战解释(见附件8)(一)具体实施方法1.整理:1)装配车间5S管理由各小组组长负责,加工车间由主管负责,职责是负责5S的组织落实和开展工作。按照5S规范及检查要求,结合本组及车间的实际情况,确定本组物品数量,贮存位置及贮存量的限额,对物品进行定位,并拍照确认位置,对于本组或本车间所有物品有具体负责人,并,坚决执行。日后如需变动,应经领导小组批准,同时要及时更改定置标识。2)上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道(有用的物品不能长时间堆放

7、,垃圾要及时清理),摆放的物品不能超出通道,确保通道畅通整洁。3)设备保持清洁,使用工具,材料摆放整齐。4)经常用的物品摆放在相关柜子,架子上,不用或不常用的物品存于仓库。5)工作台面物品摆放整齐,便于取用。物品使用都要按照定置标示,整齐地摆放物件,包括工具、私人物品及正在或已经装配完成的设备,不能随意摆放。2.整顿:1)设备、工具,零件摆放整齐、干净、保持最佳状态。1)加工车间使用的设备及装配各班组使用的工具有保养,有定位放置,采用目视管理。结合车间的实际情况,对工具进行定置,确定现场物品贮存位置及贮存量的限额,并于坚决执行。日后如需变动

8、,应经领导小组批准,同时要及时更改定置标识。2)产品:良品与不良品不能杂放在一起,保管有定位,任何人均很清楚。3)所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁,墙壁、天花板、窗户、照明

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