《s推行实施教材》word版

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1、6S推行实施教材格言今天工作不努力明天努力找工作6S活动的精髓6S就是去做好我们本来就应该做好的事.6S就是清除浪费的活动.6S就是全员参加的活动.6S最要的就是从行动开始.6S就是从形势化行动化习惯化一、6S的起源6S起源于日本,指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理,是日式企业独特的一种管理方法。1955年，日本5S的宣传口号“安全始于整理、整顿、终于整理、整顿”，当时只推行前2S,其目的仅为了确保作业空间和安全,后因生产控制和品质控制的需要而逐步提出后续3S,即“清扫、清洁、修养”，从而其应用空间及适用范围进一步拓展。1986年，首本5S著作问世，从而对整

2、个日本现场管理模式起到了冲击作用，并由此掀起5S的热潮。根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来的5S基础上增加了节约（Save）及安全(safety)两个要素形成了“7S”也有的企业加上了习惯化(shiukanka)服务（service）及坚持（shikoku）形成了“10s”。但是万变不离其中，所谓的“7S”，“10s”都是从“5S”里衍生出来的。二、6S的来历6S指的是日文SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE（修养）、SAFETY（安全）这六个单词。这六个单词前面发音都是“S”，所以统称为“6S”。三、推行6S的目的

3、1、改善和提高企业形象。整齐、清洁的工作环境,容易吸引顾客，让顾客有信心;同时由于口碑相传，会成为其他公司的学习榜样。2、促成效率的提高。良好的工作环境和工作气分，有修养的工作伙伴，物品摆放有序，不用寻找,员工可以集中精神工作，工作兴趣高，效率自然会提高。3、改善零件在库周转率整洁的工作环境,有效的保管和布局,彻底进行最低库存量管理,能够做到必要时能立即取出有用的物品。工序间物流通畅,能够减少甚至清除寻找,滞留时间,改善零件在库周转率。1、减少直至消除故障，保障品质。优良的品质来自优良的工作环境。通过经常性的清扫、点检、不断净化工作环境，避免污物损坏机器，维护设备的高效率，提高品质。2、

4、保障企业安全生产。储存明确，物归原位，工作场所宽敞明亮，通道畅通，地上不会随意摆放不该放置的物品，如果工作场所有条不乱，意外的发生也会减少，当然安全就会保障。3、降低生产成本。通过实施6S可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费，从而降低生产成本。4、改善员工精神面貌，使组织活力化。人人都变成有修养的员工，有遵严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识，（可以实施合理化提案改善活动）增加组织的活力。5、缩短作业周期，确保交货期。由于实施了“一目了然、”的管理，使异常现象明显化，减少人员，设备时间的浪费，生产顺畅，提高了作业效率，缩短了作业周期，从而确保交货期。缩短作业周期，确保交货

5、期提高管理水平，改善企业的经营状况降低生产成本培养员工的主动性和积极性改善零件在库周转率促成效率的提高保障企业安全生产6S活动的目的创造人和设备都适宜的环境减少甚至消除故障形成自主改善的机制组织活力化，改善员工的精神面貌培养团队精神和创作精神改善和提高企业形象四、推行6S的作用1、亏损为零------6S最佳的推销员。·至少在行业内被称赞为最干净、整洁的工场。·无缺陷、无不良、配合度好的声誉在客户之间口碑相传，忠实的顾客越来越多。·知名度很高，很多人慕名来参观。·大家争着来这家公司工作。·人们都以购买这家公司的产品为荣。·整理、整顿、清扫、清洁、修养、和安全维持良好，并成为习惯以整洁为基

6、础的工厂，有更大的发展空间。2、不良为零----6S是品质零缺陷的护航者。·产品按标准要求生产。·检测仪器正确地使用和保养，是确保品质的前提。·环境整洁有序，异常一眼就可以发现。·干净整洁的生产现场，可以提高员工的品质意识。·机械设备正常使用保养，减少次品产生。·员工知道预防问题的发生而非仅是处理问题。3、费为零----6S是节约能手。6S能减少库存量，排除过剩生产，避免零件，半成品，成品在库过多。·避免库房、货架、天棚过剩。·避免卡板、台车、叉车等搬运工具过剩。·避免购置不必要的机器、设备。·避免“寻找”“等待”“避让”等动作引起的浪费。·消除“拿起”“放下”“清点”“搬运”等无附加价

7、值动作。·避免出现多余的文具桌、椅等办公设备。1、故障为零----6S是交货期的保证。·工厂无尘化，无碎屑、碎块和漏油，经常擦拭和保养，机械运动率高。·模具、工装工具管理良好，调试寻找时间减少。·设备产能，人员效率稳定，综合效率可把握性高。·每日进行使用点检，防患于未然。2、切换产品时间为零----6S是高效率的前提。·模具、夹具、工具经过整顿、不需要过多的寻找时间。·整洁规范的工厂，机器正常运转，作业效率大幅上升。·彻底的6S让初