精馏工段岗位操作规程

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1、精馏工段岗位操作规程7.1主要内容和适用范围本操作规程规定了甲醇精馏岗位生产任务，生产原理和工艺流程，正常生产方法和工艺指标，系统的开车与停车，不正常情况及处理，安全技术要点及安全防护措施等内容。本操作规程适用于甲醇精馏现场和中控岗位的工艺操作技术。7.2岗位生产任务本岗位的任务就脱除粗甲醇中的二甲醚等轻组分及水、乙醇、石蜡、高沸点杂醇等其它重组分，生产出美国AA级和GB338-2004高纯度的精甲醇，经中间贮槽送往甲醇罐区，同时副产杂醇油及预塔馏分。7.3精馏原理、本装置流程特点与工艺流程简述7.3.1精馏原理

2、甲醇精馏是根据在相同温度下，同一液体混合物中不同组分的挥发度不同，经多次部分汽化和多次部分冷凝，不形成共沸物，最后得到较纯的组分，实现混合物分离的操作过程。根据这种原理，每一层塔板相当于一级分离器，经多次的部分汽化和冷凝，在预精馏塔中，将粗甲醇中的轻组分从塔顶中除去，在加压塔和常压塔塔顶得到较高纯度的精甲醇，常压塔底排出精馏残液。以进料板为分界，进料板以上称精馏段，进料板以下称提馏段。正常操作要保证塔内物料平衡、热量平衡与汽液平衡。7.3.2本装置生产方法、流程特点本装置采用节能型三塔精馏流程，与双塔流程相比，其

3、主要区别在于三塔精馏采用两个主精馏塔，一个是加压操作（0.7~0.8MPA），另一个是常压操作，把加压塔塔顶蒸汽冷凝热用作常压塔塔底再沸器热源，从而减少蒸汽消耗和冷却水消耗，能耗比双塔流程低10%~20%，合理利用热能。能生产高纯度无水甲醇（甲醇含量可达到99.95%以上）在不增加甲醇损失量的基础上，从甲醇产品中分出有机杂质，特别是乙醇；甲醇回收率可达99％以上。7.3.3工艺流程简述从甲醇合成工段来的粗甲醇，温度40℃，压力0.5MPa，通过粗甲醇缓冲槽（F40501），或由粗甲醇贮槽（F40511）来经粗甲醇

4、泵J40508AB加压后的粗甲醇，经粗甲醇预热器（C40510）被加压塔回流槽来的精甲醇预热至65℃左右，进入预精馏塔（E40501）第一层填料的上部。为了防止甲醇中微量酸性物质腐蚀塔内件及促进胺类和羰基物的分解，向预塔内加入定量的5～10%的NaOH溶液，使PH值＝7～9之间。碱液在配碱槽（F40506）用软水配制合格后自流进入碱液槽(F40507)经碱液泵（J40506A/B）在进预塔前粗甲醇进料管线上加入。从预塔（E40501）塔顶出来的气体温度75℃，压力0.05MPa，经预塔冷凝器Ⅰ（C40502）和预

5、塔冷凝器Ⅱ（C40503）用循环水分级冷凝后，温度降到40℃，冷凝下来的甲醇溶液收集在预塔回流槽（F40508）内，为萃取甲醇中的碳氢化合物等轻组分在预塔回流槽（F40508）内加入自外网来的定量软水，再经预塔回流泵（J40509A/B）加压后，向预塔打回流。预精馏塔（E40501）塔底由0.5MPa的低压蒸汽经热虹吸式再沸器（C40501）提供热量。预塔操作条件：塔顶～0.05MPa，温度～75℃，塔釜压力～0.08MPa，温度～85℃。从预塔塔底出来的脱除轻组分后的预后甲醇，温度为85℃，用预后甲醇泵（J40

6、501A/B）加压后，送入加压塔（E40502）的第十一层塔板，从加压塔（E40502）塔顶出来的甲醇蒸汽进入常压塔再沸器（C40507），作为常压精馏塔（E40503）的塔底热源，甲醇蒸汽本身被冷凝成了液体后，进入加压塔回流槽（F40502），然后一部分由加压塔回流泵（J40502A/B）加压后回流至加压塔顶；另一部分先经粗甲醇预热器（C40510）的壳程冷却，再经精甲醇冷却器（C40505）的壳程冷却到大约40℃，作为成品甲醇送往精甲醇中间槽（F40510A/B）。加压塔(E40502)的压力调节，是通过安装

7、在加压塔回流槽（F40502）上的截止阀和加压塔回流槽（F40502）精甲醇冷却器（C40505）之间的旁路来实现的。当E40502压力过高时，打开截止阀，释放一定的气体进入常压塔顶冷凝器（C40506），加压塔回流槽(F40502)压力下降，加压塔(E40502)压力也随之下降，当压力下降到指标之内时，关闭截止阀，防止压力进一步降低。加压精馏塔（E40502）用0.5MPa低压蒸汽经热虹吸式再沸器（C40504）向塔底提供热量。加压塔操作条件：塔顶～0.75MPa，温度～128℃，塔釜压力～0.85MPa，温度

8、～140℃。控制加压塔的液位使过剩的料液在140℃以下经LV-40508减压后向常压塔（E40503）进料。常压塔顶排出的甲醇蒸汽约65℃，经常压塔顶冷凝器（C40506）冷却至≤40℃后，汽液混合物进入常压塔回流槽（F40503），甲醇液体经常压塔回流泵（J40503AB）加压后，一部分作为回流送入(E40503)塔顶，其余部分作为精甲醇产品送入精甲醇中间槽（F4051