中新甲醇精馏工段操作规程

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1、河南煤化集团中新化工有限责任公司甲醇厂精馏技术操作规程编写：审核：复审：审定：批准：2010年2月25日目录第一部分生产工艺介绍一、生产工艺原理二、生产工艺流程叙述第二部分技术操作规程一、岗位任务二、岗位管辖范围设备、阀门主要参数三、工艺指标一览表1.检测项目表2.分析项目表3.物料平衡数据表四、操作规程（一）开车1.原始开车2.短停后的开车（二）停车1.计划长期停车2.计划短期停车3.紧急停车（三）正常操作1.加减负荷2.操作要点1.转动设备开停车操作（二）注意事项（三）日常维护要求（四）异常现象及事故处理（五）事故预案五安全卫生（一）甲醇（

2、二）二甲醚（三）甲醇生产中的防火和防爆附录一精醇系统吹除方案附录二试压试漏附录三水联运附录四20℃甲醇水溶液的重量比浓度与密度的关系表第一部分生产工艺介绍一、生产工艺原理粗甲醇精馏就是根据粗甲醇中各种组分的沸点和相对挥发度的不同，在精馏塔内的热质传递元件上，通过建立物料、热量和汽液相平衡，在汽液相之间连续不断地实现热质的传递：在液相由上向下流动的过程中，由于塔内温度由上到下连续升高，沸点低、易挥发的轻组分相对地从液相向气相中扩散传递，而气相在由下向上流动的过程中，由于温度连续降低，沸点高、挥发度较低的重组分则相对地向液相中凝集传递，同时热量从气

3、相向液相传递。经过在精馏塔内反复多次连续地进行这种热质传递，最终实现关键轻组分在塔顶高浓度集聚、重组分在塔底高浓度集聚的分离过程。本甲醇精馏装置采用的是一种高效并流喷射的新型垂直筛板塔板为塔内件的三塔双效精馏工艺，与传统的泡罩、筛板、浮阀塔板相比，具有传质效率高、处理能力大、抗堵塞、压降低、操作弹性好及易检修、造价低等优点，能够生产出优等级的甲醇产品。二、生产工艺流程叙述自甲醇合成工段V2502来的粗甲醇先进入粗甲醇贮罐（V2601A/B）。再经预塔进料泵（P2601A/B）送至预精馏塔（C2601）,选择36塔板进料。在进入C2601前，先通

4、过粗甲醇预热器（E2601）预热，以回收蒸汽冷凝液的热量，提高进料温度。预精馏塔为新型垂直筛板塔，粗甲醇在此塔中除去其中残余的溶解气体及以二甲醚为主的低于甲醇沸点的低沸物。预精馏塔顶部设置两个冷凝器：预精馏塔一级冷凝器（E2602A）和预精馏塔二级冷凝器（E2602B）。出预塔的气体先经E2602A一级冷凝器冷却后，冷凝液进入预精馏塔回流槽（V2602），而后经预塔回流泵（P2602A/B）进入C2601顶部作为回流液，控制回流比（预塔为回流液与预塔入料量比）0.5-0.8。在E2602A内未冷凝的轻组分、部分未冷凝甲醇蒸汽低于65℃进入E26

5、02B进行冷凝，控制不凝气放空温度45---55℃之间，冷凝液进入二冷器冷凝液槽（V2611），在V2611用脱盐水进行萃取，萃取后的甲醇水溶液自流入V2602。萃取液主要为油性组分——甲醇油，溢流入甲醇油贮罐（V2607），通过甲醇油输送泵（P2609）装槽车运走。E2602B内的不凝气则通过预塔水封（V2608）放空。为了防止粗甲醇中酸性物质对设备、管道的腐蚀，通过碱液泵（P2608A/B）自碱液贮槽（V2610）向V2602加入一定量的稀碱液，浓度2--5%烧碱溶液，保持预精馏塔底部甲醇的PH在8.5左右，预后液体比重控制在0.84～0.

6、86g/㎝3。预精馏塔底部由低压蒸汽加热的热虹吸式再沸器（E2603）向塔内提供热量，通过TV26015调节塔釜温度。预精馏塔C2601塔顶的操作压力为10-30KPa（G），塔釜的操作压力为30-50KPa（G）；塔顶操作温度约为70--72℃，塔釜操作温度78--80℃。出预精馏塔C2601底部的甲醇，经加压塔进料泵（P2603A/B）加压后，进入加压塔（C2602）选择8层板进料。加压塔为新型垂直筛板塔，塔顶蒸汽120--126℃进入冷凝器/再沸器（E2606AB）与出C2603底部的甲醇液换热，被冷凝至118℃左右液体进入加压塔回流槽（

7、V2603），V2603内的甲醇一部分经加压塔回流泵（P2604A/B）加压后送至C2602顶部作为回流液，回流量通过FV26003调节，回流比一般控制在1.5—2.5，其余部分经加压塔冷却器（E2605）用循环水冷却到40℃以后，作为精甲醇产品送往精甲醇中间槽（V2605A/B）。C2602塔底由S3低压蒸汽加热的热虹吸式再沸器（E2604AB）向塔内提供热量，通过TV26016AB调节塔釜温度。加压塔塔顶操作压力控制0.6MPa（G）左右，塔压通过PV26001调节；塔顶操作温度120℃左右，塔釜操作温度136℃左右。常压塔为板式塔进料选择

8、32层板，从C2603塔顶出来的甲醇蒸汽经常压塔冷凝冷凝器（E2607）用水冷凝，控制放空温度在40--50℃进入常压塔回流槽（V2604），再经常压