甲醇精馏工段操作规程.doc

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1、甲醇精馏工段操作规程目录第一章、概述1.1、岗位任务1.2、岗位管辖范围第二章、岗位职责第三章、原材料规格、成品规格及用途3.1原材料规格3.2技术指标3.3、产品第四章、岗位生产原理及流程叙述4.1生产原理4.2、流程叙述第五章岗位开车操作5.1原始开车5.2正常开车第六章甲醇精馏单元停车操作6.1正常计划停车6.2不超过24小时的短期停车6.3精馏工序事故停车第七章精馏系统调整和正常操作7.1系统调整7.2正常操作7.3精馏系统操作及安全注意事项7.4注意事项第八章、运转设备单独做操作说明8.1、规格、型号、位号8.2、工作介质、流量

2、、进出口压力，正常工作温度8.3、启动操作规程第九章、不正常现象及产生的原因和相应的处理措施第十章、附表10.1工艺指标一览表10.2调节阀一览表10.3逻辑联锁一览表10.4主要设备一览表10.5安全阀一览表10.6控制分析一览表等第一章、概述1．1、岗位任务甲醇精馏是根据在相同温度、相同压力下，同一液体混合物中不同组分的挥发度不同，经过多次而且同时部分气化和部分冷凝，最后得到较纯净的组分（甲醇产品），从而实现混合物分离的过程。甲醇精馏采用改进的节能型的三塔双效精馏工艺。甲醇精馏采用双效精馏流程，加压塔塔顶的气体冷凝液作为常压塔塔底再沸

3、器的热源，节约蒸汽和循环水自甲醇合成工段来的粗甲醇含有二甲醚等轻组分及水、乙醇、高碳链杂醇等其他重组分，甲醇精馏工段的任务就是除去粗甲醇中的这些杂质，生产出AA级的精甲醇产品，并副产甲醇油。另外，本工段的废水要达标排放。1.2、岗位管辖范围1.2.1．塔C3501-C3505，共5台。1.2.2．换热器E3501-10，13-16,20共16台。1.2.3．槽罐类V3501-V3508、V3520共10台。1.2.4．泵P3501A/B-P3506A/B、P3508-P3511A/B共22台。上述设备和设备的附属管线、阀门及就地仪表等。第

4、二章、岗位职责2.1严格执行岗位操作规程和各种规章制度，以高度的工作责任感精心操作，控制好各项工艺指标，并按时填写工艺报表，努力实现安全、稳产、高产、优质、低耗。2.2按照当班班长的指示，正确进行设备的开停，倒换和调节生产负荷。在努力完成当班生产任务的同时，发扬风格为下一班创造良好的生产条件，认真交接班。2.3严格遵守劳动纪律，因故需离开岗位时必须取得班长的同意。2.4按时定点进行巡回检查，管好用好和维护保养好本岗位范围内所属的设备、管道、阀门、仪表电器等，发现不正常情况及时处理或请示上报。2.5负责管好本岗位的专用工具，消防器材和防护器

5、材。2.6认真总结经验，努力掌握先进技术，不断掌握新工艺操作和设备结构，大胆提出技改，技措项目挖掘生产潜力。2.7负责做好设备检修交出前的准备工作和安全措施。检修过程中积极做好配合和监护工作，修复后认真做好质量验收工作。2.8每班必须进行清扫，保持本岗位环境及所属设备、管道、阀门等清洁卫生。第三章、原材料规格、成品规格及用途3.1原材料规格3.1.1粗甲醇组成(wt%)粗甲醇SORmol%粗甲醇EORmol%组份组成组份组成H20.02H20.019N20.027N20.031CO0.002CO0.003CO21.176CO21.094C

6、H40.02CH40.022AR0.011AR0.012H2O13.306H2O13.404CH3OH85.438CH3OH85.415粗醇产量94915kg/h95005kg/h粗甲醇中副产品期望组份乙醇1600ppm甲酸甲酯280ppm正丙醇700ppm异戊烷50ppm正丁醇350ppm正戊烷50ppm异丁醇40ppm正己烷50ppm异戊醇80ppm正庚烷50ppm酮135ppm其它4600ppm二甲醚400ppm3.1.2公用工程规格循环水电源蒸汽仪表空气上水温度≤28℃回水温度≤38℃上水压力0.4Mpa.G回水压力0.25Mpa

7、.G低压380V/220V50Hz仪表用电DC24VAC220V压力0.5Mpa.G温度158.1℃压力1.0Mpa.G温度183.2℃压力0.4Mpa.G无油、无尘3.2技术指标生产能力精甲醇收率废水中甲醇含量蒸汽消耗产品质量60万吨/年精甲醇≥99.6%＜0.01%≤1.1吨/吨精甲醇GB338-2004标准美国联邦AA级标准3.3、产品压力温度纯度流量精甲醇产量0.5MPa(G)40≥99.9%WT80311kg/h异丁基油0.13MPa(G)84.71m3/h第四章、岗位生产原理及流程叙述4.1生产原理利用混合物中各组分挥发能力的

8、差异，通过液相和气相的回流，使气、液两相逆向多级接触，在热能驱动和相平衡关系的约束下，使得易挥发组分（轻组分）不断从液相往气相中转移，而难挥发组分却由气相向液相中迁移，使混合物得到不断分离，称