甲醇装置精馏工段大型设备吊装方案

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1、目录第一章工程概况11.1综述11.2主要设备介绍11.3现场施工进度情况1第二章编制依据1第三章吊装程序及主要技术要求13.1吊车进场前的准备工作13.2设备进场前应具备的条件13.3吊装顺序:1第四章主要吊装设计与验算24.123T0401、23T0402吊装工艺设计与验算24.223T0403、23T0404吊装工艺设计与验算3第五章吊装用地之地基处理方案65.1地基处理方案的选择65.2甲醇装置精馏工序设备吊装地基处理的施工程序及施工方法65.3施工方法及技术要求6第六章设备吊装组织机构图1第七章设备吊装进度计划1第八章设备吊装安全技术要求1第九章机具材料一缆表3第一章工程概

2、况1.1综述新疆美克化工有限公司1,4丁二醇项目甲醇装置精馏工序共有大型设备4台，详见主要设备介绍。拟采用260吨汽车吊主吊50吨汽车吊溜尾整体吊装4台设备，吊装前用装载机将吊装场地、吊车进出场地推平、换填戈壁石、洒水车洒水、压路机碾压(具体处理尺寸：40米×9米)，以满足设备吊装要求。1.2主要设备介绍外形尺寸和重量如下表所示：设备位号外形尺寸（mm）重量（t）备注23T0401Ф2000/Ф1200*3190016分段组对后整体吊装23T0402Ф2350/Ф1600*2877526分段组对后整体吊装23T0403Ф1900*3187535分段组对后整体吊装23T0404Ф160

3、0/Ф800*3915020分段组对后整体吊装1.3现场施工进度情况目前，双甲装置精馏工序上述四台设备基础已施工完毕，设备垫铁已准备、地脚螺栓已清理干净，具备吊装条件。第二章编制依据2.1《起重机实验规范和程序》（GB5905-86）2.2《起重机械安全规程》（GB6067-85）2.3《起重设备安装工程施工及验收规范》（GB50278-98）2.4《化工工程建设起重施工规范》（HGJ201-83）2.5《大型设备吊装工程施工工艺标准》2.6已到的设备装配图2.7180吨起重机性能参数表；2.8设备平面、立面布置图2.9最新设备进场信息。第三章吊装程序及主要技术要求3.1吊车进场前的

4、准备工作3.1.1吊装指挥人员已报审；3.1.2吊装方案已经审核批准3.1.3吊车行走路线、站位地基处理工作已经完成3.2设备进场前应具备的条件3.2.1基础已经交接，交接资料符合规范和设计要求；3.2.2基础表面的处理工作已经完成，且符合规范和设计要求；3.2.3垫铁组已经准备好，其规格和数量能满足设备运行时的承载力要求，垫铁组的布置形式和间距符合规范要求；3.2.4找正用的工器具和测量工具符合设备的找正要求，其中的测量工具应在检验周期内；3.2.5设备的管口方位图已与配管图核对无误；并把特定的管口方位标注在基础上；3.2.6吊装用的索具、卡环、导链、道木等已准备齐全，确保“量足质

5、优”；3.2.7拖车行走用的道基板已铺设完毕；3.2.8辅吊车（如需要的话）已到达预定位置；3.2.9安装用的临时平台、梯子已预制完毕，具备安装条件；3.2.10应急预案中规定的器材，已优质、足量地摆放到预定位置；3.2.11吊装用的配合机械及其配套器具已摆放到指定位置（钢平台下）；具备随时投用条件；3.3吊装顺序:3.3.1第一次吊装23T0401、23T04023.3.2第一次吊装23T0403、23T04043.3.3每次起吊前必须进行试吊,确认无异常后,再正式吊装就位.3.3.4吊装指挥人员应与各操作人员事先约定指挥信号的含义,必要时进行预演,不明白指挥含义时,不得操作.3.

6、3.6所有吊装机械必须按各自的操作规程操作,严禁违章操作;第四章主要吊装设计与验算4.123T0401、23T0402吊装工艺设计与验算4.1.1设备介绍设备外形尺寸：Ф2000/Ф1200*31860（Ф2350/Ф1600*34000）设备总重：16T、32T筒体材质：Q345R设备操作平台：7层平台重2.5吨管口方位：已确认供货形式：整体到货、吊装总重量30吨交货时间：2012年2月19日4.1.2吊机选择吊机型号：180吨汽车吊4.1.3吊机参数选择主臂工况：配重55吨H支腿全伸全方位作业主臂长44.07M，吊装回转半径：R=10M额定提升起重力：[P]=35T4.1.4吊机

7、最大受力时的安全验算吊机吊装最大受力在设备就位时，此时R=8M，由180T吊车单机承担设备就位吊装吊机吊装受力P为：P=R1（W1+W2）=1.01*(30)=30.3(T)吊机负荷率β=P/[P]=30.3/35=86.57%由于[P]=35T>P=30.3T且β=86.57%<95%故安全!-----R1为动载系数,对于大型吊机,其吊装时钩头上升速度很慢,冲击载荷较小,取R1=1.01-----W1为设备筒体及外焊件重量,-----W2为吊装索具及吊车