精馏岗位操作规程

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1、精馏岗位操作法目录一、岗位任务二、岗位职责三、生产原理四、工艺流程五、正常生产调节六、开车前的准备七、开车步骤八、停车步骤九、生产中不正常情况的判断及处理十、主要设备十一、工艺控制指标15一、岗位任务1.岗位任务及管辖范围1.1岗位任务本岗位任务是将合成送来的粗甲醇经预精馏塔、加压塔、常压塔。经过多次的汽化和冷凝脱除甲醇中的二甲醚等轻组分以及水、乙醇的重组分。生产出美国AA级和GB338-92高纯度的精甲醇,经中间罐区送到甲醇罐区,同时副产杂醇,废水送抵生化处理。1.2管辖范围本工段所属的精馏塔、换热器、罐槽、泵、管线阀门、电气仪表、消防设施以及生产工具等。二、岗位职责2.1严格执行岗

2、位操作规程和各种规章制度,以高度的工作责任感精心操作,控制好各项工艺指标,并按时填写工艺报表,努力实现安全、稳产、高产、优质、低耗。2.2按照当班班长的指示,正确进行设备的开停,倒换和调节生产负荷。在努力完成当班生产任务的同时,发扬风格为下一班创造良好的生产条件,认真交接班。2.3严格遵守劳动纪律,因故需离开岗位时必须取得班长的同意。2.4按时定点进行巡回检查,管好用好和维护保养好本岗位范围内所属的设备、管道、阀门、仪表电器等,发现不正常情况及时处理或请示上报。2.5负责管好本岗位的专用工具,消防器材和防护器材。2.6认真总结经验,努力掌握先进技术,不断掌握新工艺操作和设备结构,大胆提

3、出技改,技措项目挖掘生产潜力。2.7负责做好设备检修交出前的准备工作和安全措施。检修过程中积极做好配合和监护工作,修复后认真做好质量验收工作。2.8每班必须进行清扫,保持本岗位环境及所属设备、管道、阀门等清洁卫生。三、生产原理精馏的原理是根据在相同的温度下,同一液体混合物中不同组分的挥发度不同,经多次部分汽化和多次部分冷凝最后得到较纯的组分,是实现混合物的分离过程。轻组分Y和重组分X进入蒸馏釜进行一级分离,将第一级分离部分汽化的蒸汽冷凝液冷凝,冷凝液轻组分Y1,将第一级冷凝液再部分汽化经第二级冷凝器冷凝得到的冷凝液中轻组分Y2,Y2必大于Y1。这种部分汽化部分冷凝的级数越多,所得的轻组

4、分Y的浓度越高,最后可以得到几乎纯态的易挥发组分,同理从分离器溶液产品进行多次部分汽化分离,这种级数越多得到的溶液组分X的浓度越高,最后得到几乎纯的难挥发组分。就是根据这一原理每一块塔板相当于一个分离器,经过多次的部分汽化和部分冷凝在预精馏塔中将轻组分从塔顶脱去,在加压塔和常压塔在塔顶得到较高纯度的精甲醇,塔底排出精馏残液。15在精馏过程中为了使原料液中的轻组分易于分离,采取萃取精馏。萃取精馏是利用加入萃取剂(甲醇精馏所用的萃取剂为脱盐水)使原料液中轻组分相对挥发度增大。使产品与其他杂质易于分离。给料由塔的适当位置加入塔内,塔顶设有冷凝器,将蒸汽冷凝为液体,一部分作为回流,一部分作为产

5、品采出。塔底部装有再沸器提供热量,这样蒸汽沿塔上升,与下降的液体进行传质传热,在每一层进行部分汽化和部分冷凝。在给料板位置以上所有塔板称为精馏段,上升蒸汽所含重组分下移。而回流的轻组分向气相传递。如此物质交换的结构会使上升蒸汽中轻组分逐渐升高,达到塔顶的蒸汽将成为较高纯度的轻组分。在给料板以下的称为提馏段,它是从下降的液体中提取轻组分,即将重组分提浓。精馏塔的操作就是控制塔的物料平衡(F=D+W)。热量平衡(Q入=Q出+Q损)和气液平衡Yi=KiXi。根据塔的给料量,给塔釜一定的热量,建立热量平衡,随之达到一定的溶液平衡,然后用物料平衡为正常的调节手段,控制热量平衡和气液平衡的稳定。四

6、、工艺流程来自甲醇合成工段的粗甲醇,温度40℃,压力0.5MPa,通过粗甲醇缓冲槽(F40501),流量为16766.31㎏/h,经粗甲醇预热器(C40510)与来自加压塔回流罐的精甲醇进行换热达到60℃后进入预精馏塔(E40501)。按照缓冲槽(F40501)的液位控制LICA-40501调节多余的粗甲醇进入粗甲醇贮槽(F40511)以做备用。为中和产品中的少量有机酸,用固体NaOH在配碱槽(F40506)配制5﹪碱液,流至碱液槽(F40507),再用碱液泵(J40506)沿入口管线向预塔内加入碱液约25㎏/h。控制塔釜内液体PH=8~9范围内。从预塔(E40501)塔顶出来的气体温

7、度75℃,压力0.05MPa,经预塔冷凝器Ⅰ(C40502)和预塔冷凝器Ⅱ(C40503)用循环水分级冷凝后,温度降到40℃冷凝下来的液体收集在预塔回流槽(F40508)内,通过预塔回流泵(J40509)加压后从预塔进入预塔内,预塔再沸器的热源为0.5MPa的低压蒸汽。预塔冷凝器Ⅱ(C40503)中不凝气、预塔(E40501)塔顶少量排放气和各塔顶部安全阀排放气体均通入排放槽(F40504)用软水吸收后送至40米高度放空。回收的甲醇自流入地下槽

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