资源描述：
《《各段注意要点》word版》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在应用文档-天天文库。
1、開關電源生產流程各區段品質要點REV.:B第5頁，共5頁1.手插件之零件加工段(HP)；1.1.加工零件后應作首件檢查，以避免零件腳過短,腳距不符；1.2.套管應高于零件本体2~3mm；1.3.零件腳長規格一般在3.6±0.2mm之間1.4.零件腳距是2.5mm的整數倍；1.5.晶体鎖附于散熱片后不得松動,螺絲之墊圈須鎖平；1.6.散熱片上的絕緣片和絕緣豆不可漏失，并且需用治具檢查晶体与散熱片之間是否短路；1.7.晶体涂散熱膏時涂抹的面積須達100%；2.手插段(HI):2.1.線材不可插錯孔位,不可攀線2.2.零
2、件不可漏插,錯插,浮插,反插；2.3.插件的一般規則:先小后大，先低后高，先內后外．2.4.關于插件順序則依照雙手作業原則進行.2.5.對有極性的零件(電解電容、二極體、三極體)開關電源生產流程各區段品質要點REV.:B第5頁，共5頁應特別注意零件不可插反，并在方向性一欄填寫其極性“有”。1.1.散熱片之晶体螺絲不可碰到變壓器,并且之間應保持一定的安規距離；1.2.L.Q.C發現問題后作記錄并及時反應到相關作業員；1.3.貼版本標簽(REV:XX)于PCB之大電容頂部；2.補焊段(TU):2.1.恆溫烙鐵頭型號分尖
3、頭&平頭，溫度規格分350℃~400℃&400℃~450℃；2.2.散熱片及小PCB傾斜不可超過5度；一般零件傾斜不可超過15度,或碰觸相鄰之零件；2.3.焊點不可有空焊,包焊,橋接,錫裂,針孔,等情形；2.4.PCB不得破損,裂痕,傷及金道；2.5.金道不可浮起或翹皮,且金道缺口不得超過1/3寬度；2.6.開關電源生產流程各區段品質要點REV.:B第5頁，共5頁不可漏點膠且黃膠須包覆零件本体園周之一半,膠不得沾及其他不該點的零件。1.1.可調電阻應點矽膠固定；1.2.點膠若無特別要求,則按人工作業標准要求點膠面積
4、須大于零件與PCB板接觸面積的50%。1.3.PCB上不可殘留有錫屑,渣,等異物；1.4.零組件不可異常發黃,焦黑,破損,斷裂；1.5.單面板零件腳出基板長度一次側規格在0.8mm~3.0mm之間,二次側規格在0.8mm~4.0mm之間；雙面板零件腳出基板長度規格在0.4~2.0mm之間.開關電源生產流程各區段品質要點REV.:B第5頁，共5頁1.組裝段的加工段(AP):1.1.零件腳及線材芯線捲繞時和端子完全接觸且大於半圈小於一圈.1.2.電容勾於INLET后，電容腳絕緣漆端距端子的距离最大5mm.1.3.馬口鐵
5、与INLET本体之間不可有空隙,馬口鐵孔位与INLET孔位相對齊.1.4.焊接后芯線的外形可辨認,且吃錫良好,焊點光滑無錫尖.1.5.電容及線材套套管，吹縮時將套管推至吹縮包覆焊點及零件本体.2.組裝段(AS):2.1.各螺絲不得滑絲,松動；2.2.指撥開關,輸入插座,風扇之方向不可反向；2.3.INLET上的大電容不可堵住客戶預留孔且電容腳不可碰到PCB.2.4.產品組裝后,其机殼間隙A面不得大于0.8mm；B面不得大于1.0mm；C面不得大于1.2mm2.5.風扇線有正負極:紅(+),黑/蘭(-),且插線處須點
6、黃膠；2.6.指撥開關和輸入插座線須絞線,插入PCB孔位不得出錯；開關電源生產流程各區段品質要點REV.:B第5頁，共5頁1.1.CASE上要貼版本標簽REV:XX；1.2.確實測量每一根輸出線長度,出規格均視為不良品；1.3.電動起子扭力須与MOI一致；1.4.不可少綁束線，机殼內不可有其它異物；1.5.需要套套管位置不可缺失1.6.机台點膠類一般有:黃膠,白膠,綠膠,矽膠,熱熔膠,灰膠,RTV膠.2.包裝段(PK):2.1.用白電油清洁机殼，机殼不可有刮傷,污漬,生鏽；2.2.經過HIPOT/finalATE測
7、試OK后需貼HIPOTok/ATEok標簽于机殼；2.3.主標簽不可起泡,破損；2.4.條碼標簽需用讀碼器進行讀取；2.5.各种標簽(主標簽,條碼標簽,周期標簽,版本標簽,警告標簽,HIPOTok/ATEok標簽…)不可漏貼；2.6.線材不可刮傷,壓傷,燙傷,捺印不清,線材脫离HOUSING；2.7.各部位螺絲不可松動,滑牙,遺漏；
