产品各段检验重点

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1、产品各段检验重点说明品保课：杨柳2010.03.09橡胶类产品生产流程SDRA类产品工艺流程及各段检验重点一.混炼1.依SOP进行原料，配合剂及色母的配比。2.依混炼作业规范进行原料的混练。3.混炼OK后需将原料放置于“半成品”原料架上，通知IPQC进行检验。4.IPQC依产品检验规范进行原料质量判定。5.判定OK后的原料，IPQC需在原料PE膜上标识物料标签及判定结果。Ok，正常依SOP进行切料；NG，则由IPQC开立异常单，生产部门对异常进行分析检讨。6.生产再依SOP进行切料检验重点如下：a:材质b:硬度c:颜色d：料长

2、/料重二：成型1.参数稳定后生产一模自检确认OK后,需将整模产品由IPQC进行首检，首件产品由IPQC留样到产品下线时交生产流入下一工序.2.IPQC依SIP进行检验，OK后方可正常量产。3.IPQC需2M/H进行巡检，并记录成型参数及产品检验结果。4.当巡检过程中有发现异常时需要求操作员改善并知会其班长；2H未改善OK通知其停机并开立品质异常单。5.产品在下线时，需留一整模末检产品与首件样品比对，看生产过程是否有将模具损伤。无异常时将末检留样同模具一起入库。此段产品检验重点是：a:材质b:颜色c:硬度d:尺寸e:外观f:料重

3、三：背胶1.背胶时IPQC需对胶带材质进行确认，确认OK后方可通知操作员背胶。此段产品建议重点是：a.材质b.颜色c硬度d尺寸e外观（产品表面是否有残胶，背胶面是否有涂刷矽胶水，是否有脱胶不良，是否有背胶气泡，皱折）当发生异常时应在第一时间停止背胶并开立品质异常单，给生产部门进行原因分析及改善对策的回复。四：冲切1.操作员在架模完成后冲切一模，自检OK后交IPQC做首件确认，IPQC依SIP进行检验。此段产品检验重点是：a材质b颜色c外观当发生异常时应在第一时间停止冲切并开立品质异常单，给生产部门进行原因分析及改善对策的回复。

4、五：全检/包装/入库1.全检员依SOP对产品进行加工，全检。每小时交FQC进行检验。2.包装员依SOP要求将依判定OK的产品包装，标识指定标签。3.FQC在产品入库时检验并判定。此段检验重点是：a材质b颜色c硬度d外观（背胶）e尺寸f标识g包装数量当发生异常时应知会生产组长停止入库，并开立品质异常单，给生产部门进行原因分析及改善对策的回复。六：出货1.OQC依出货SIP进行检验，并做出货检验记录表。此段检验重点为：a材质b颜色c硬度d尺寸e外观（背胶）f标识g环保f功能性测试谢谢您的参与与您共进步Maomao2010.03.0

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