欢迎来到天天文库
浏览记录
ID:13314319
大小:340.50 KB
页数:17页
时间:2018-07-21
《180 产品重点质量控制点检验表》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、产品重点质量控制点检验表产品名称热仓产品型号生产车间任务单号控制点编号零件图号操作者序号检验项目实测尺寸检验结果1热仓下料、折弯符合图纸要求。不合格合格2工装保证仓体Z梁框架组焊,确保仓体与振筛的连接。不合格合格3工装组焊支腿与连接板及仓体框架的焊接,垂直度误差<2mm。仓体长5920mm允许误差<3mm,宽2470mm允许误差<3mm,高3000mm允许误差<2mm,对角线误差<2mm。不合格合格4踏步定位板、垫板位置正确,连接螺栓孔距1545mm,1550mm,允许误差±1mm。不合格合格5各仓板位
2、置440mm,342mm,382mm,810mm,允许误差±4mm。不合格合格6仓隔板的阻料板符合要求,焊接牢固、均匀。不合格合格7耐磨板安装正确,连接牢固,沉头螺栓应不漏出钢板表面。不合格合格8各仓出料口边框直线度允许误差<2mm,焊接牢度,不允许有变性现象。不合格合格9仓门臂安装时零部件齐全,转动灵活,无卡滞现象,轴承内加满润滑脂。不合格合格10观察口、料位器位置正确,连接孔距170mm,145mm,允许误差±1mm。不合格合格11各溢料管、风道符合图纸要求,法兰孔距允许误差±1m,对角线误差<2m
3、m。不合格合格12仓体焊接牢固、均匀、焊缝饱满,无漏焊、焊疤、飞溅等缺陷,外观整洁。不合格合格13外保温光滑整洁,无磕碰现象。不合格合格检验员:日期产品重点质量控制点检验表产品名称拌锅平台产品型号生产车间任务单号控制点编号零件图号操作者序号检验项目实测尺寸检验结果1拌锅平台下料符合图纸要求(长梁、短梁、支腿等折弯及型钢符合要求)。不合格合格2组焊拌锅平台长5920mm允许误差±2mm,宽2470mm允许误差±1.5mm,高3040mm允许误差±2mm,对角线允许误差<2mm。不合格合格3拌锅平台短横梁位
4、置正确,踏板按图制作,拌锅、骨称、粉称、沥青称相互位置正确。不合格合格4拌锅平台与支腿、热仓连接底板及与平台连接孔长5780mm,宽2330,孔距误差±1mm,对角线允许误差<2mm。不合格合格5支腿几何尺寸符合要求,连接底板位置正确,底板与支腿垂直误差±1mm。不合格合格6平台、护栏符合要求,连接螺栓孔距允许误差±1mm,对角线允许误差<2mm。不合格合格7拌锅弯板、侧板符合要求,工装组焊锅体,锅体口端法兰面平面度允许误差<1mm,直线度允许误差±1mm,对角线误差<2mm。侧板长1580mm,宽56
5、5mm,R460mm。不合格合格8拌锅底板、轴承座支板,组焊符合要求,高允许误差<0.5mm,两底板在同一基准面上,允许误差<1.5mm。不合格合格9翻转门门板、支架板、筋板、保温符合要求,工装组焊,两半轴同轴度允许误差<0.2mm,出料口翻转圆弧门的间隙为2.5—5mm,翻转门运转自由,无卡滞现象。不合格合格10骨称、粉称、沥青称组焊符合要求。不合格合格11焊接牢固、均匀、饱满,无漏、焊疤、飞溅等缺陷,外观整洁。不合格合格检验员:日期产品重点质量控制点检验表产品名称拌锅平台组装产品型号生产车间任务单号
6、控制点编号零件图号操作者序号检验项目实测尺寸检验结果1拌锅衬板、弧板安装正确、牢固,不能有弯曲变形现象。不合格合格2两主轴几何尺寸见附表(机加工检验记录)。不合格合格3轴承座、减速机型号正确,安装时两主轴平行度允许误差<0.5mm,轴距660mm,允许误差<0.5mm,两主轴高允许误差<0.5mm,同轴度允许误差<0.2mm,轴承座、减速机螺栓上紧。不合格合格4各机械封位置正确,安装间隙允许误差<0.2mm,主轴运转自由,无卡滞现象。不合格合格5主轴、拌锅、叶片按顺序、对称组装,位置正确,螺栓、螺母力矩
7、符合要求,薄螺母齐全。不合格合格6轴承座、机械封注满二硫化钼,油嘴齐全。不合格合格7拌锅在平台位置正确,螺栓压紧牢固。不合格合格8骨称、粉称、沥青称安装正确,配件齐全。不合格合格9减速机加注齿轮油,试运转电机、减速机温度正常。不合格合格10试运转拌臂、叶片无干涉、无杂音、噪音现象。不合格合格11试运转电机、减速机无渗油、漏油现象。不合格合格12试运转6—8小时运转正常。不合格合格检验员:日期产品重点质量控制点检验表产品名称干燥筒筒体产品型号生产车间任务单号控制点编号零件图号操作者序号检验项目实测尺寸检验
8、结果1干燥筒各节材料、下料符合要求。不合格合格2各节筒子工装校圆后的椭圆度允许误差≤1mm。不合格合格3筒体组对后筒体总长度9020mm允许+2---+5mm,共测四点,但四点之间的长度误差≤1mm。不合格合格4筒体直线度一周分四点测量,允许误差≤3mm,筒体各环缝的组对错口量允许误差≤1mm,但每一条环缝连续错口长度不超过500mm。不合格合格5筒体的内环横缝的焊接,焊缝均匀、饱满,无漏焊现象。不合格合格6外协自动焊接筒体外部所有环向、横
此文档下载收益归作者所有