产品质量检验报告_表

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1、HTGD系统成品检验报告机器序列号：1306203品质检验：机器型号：GD-S450检验日期：officiallyestablishedonJuly1,2013,Yibincity,formerlyknownasthebus,integratedoriginalrongzhoubuscompanyinYibincityandMetrobuscompany,formedonlyinYibincityofaState-ownedpublictransportenterprises,thecompanyconsistsofoneortwo,third

2、Division.Integrationofpublictransportservicesisnotyetestablished序号检验项目及内容检验标准与规格检验结果机械组装部分1Z轴升降上升下降顺畅无异响，不可与任何部件碰撞或摩擦2Z轴升降缓冲位置设置正确设置停顿参数，撑板装配平行3Z轴机械限位上限位（网框与运输导轨间距2.5mm），下限位（撑板与支撑臂间距≥1mm,螺母与上轴承座间距≥2.5mm）4平台调整组件X，Y1，Y2轴运转顺畅，铰链臂旋转顺畅。5导轨调宽调宽平稳顺畅，无异响。6小平台平面度0.03mm，表面光洁无划伤。7平台顶板平

3、台顶板时与导轨表面∥0.03mm，与网框∥0.05mm8导轨过板过板高度≥12mm，皮带轮旋转顺畅，皮带不可与压板有摩擦现象，前后两导轨∥0.03mm，直线度0.03mm。皮带张紧力（参照作业指导书）适宜。9压板装置侧压板活动顺畅，左右两弹簧压力一致。上压板来回活动顺畅且同步，表面光洁无划伤。10平台在（3.5.5）位置时运输导轨平行度运输导轨与平台Y1，Y2导轨面∥0.03mm（X，Y1，Y2原点位置时）11运输导轨与的CCD—X平行度平行度≤0.03mm12CCD—X轴与CCD—Y轴垂直度垂直度≤0.03mm13CCD—Y轴左右两导轨平行度

4、平行度≤0.03mm14CDD—X，Y轴传动丝杆旋转顺畅，来回运行平稳，无抖动发卡现象。15印刷轴皮带张紧力（参照作业指导书）适宜，运行平稳，无异响，无丢步。16刮刀升降升降平稳，顺畅，无丢步。前后刮刀零点感应灵敏。17刮刀装置前后刮刀安装架无松动。18清洗位置设置清洗吸合，回位无异响。19清洗汽缸提升汽缸提升时与刚网贴合，上升下降左右同步。20清洗喷射酒精泵工作正常，带水轴运转正常，酒精回流无泄漏。21转纸轴转纸方向正确，真空泵运转正常。22正常归零无异响，无干涉。23外罩不可有色差、变形、油漆脱落等影响外观现象。24封板缝隙均匀、平整，表面

5、光洁无划伤，机器运行无干涉。25各门安装缝隙均匀，开合顺畅。26气控箱安装无明显缝隙，连接平整。officiallyestablishedonJuly1,2013,Yibincity,formerlyknownasthebus,integratedoriginalrongzhoubuscompanyinYibincityandMetrobuscompany,formedonlyinYibincityofaState-ownedpublictransportenterprises,thecompanyconsistsofoneortwo,thir

6、dDivision.Integrationofpublictransportservicesisnotyetestablished27螺丝紧固正确使用螺丝胶及平、弹垫。所有螺丝都必须用相应的扭力（参照作业指导书）锁紧，锁紧螺丝做好紧固标记。28机器润滑各轴丝杆、导轨加注润滑脂。29所有感应器正确安装感应片位置按设备需求安装，不可与感应器摩擦或碰撞。电气安装部分1检查CCD-X驱动器参数设置或跳线设置。参照作业指导书。2检查CCD-Y驱动器参数设置或跳线设置。参照作业指导书。3检查Z轴驱动器跳线设置或参数设置。参照作业指导书。4检查各步进驱动器跳

7、线设置或参数设置。参照作业指导书。5各板卡安装安装位置正确牢固，无松动。6各线路连接插头连接位置正确，锁紧螺丝，无论松动。7正确标示字码管字码管摆放整齐，方向一致，标示参照作业指导书。8线路排线线路平行摆放整齐，紧凑，松紧适宜，不可有交叉或扭曲现象。9气路排放气路平行摆放整齐，紧凑，松紧适宜，不可折弯或扭曲。接头切口平整，不可有漏气现象。10地线连接参照作业指导书。11所有电线和气管不能与移动部件摩擦或碰撞参照作业指导书。12电气部件必须清理干净不可有锡膏、线头、铜丝或其它金属物体残留。输入信号检查1上位机信号有■/无□有□/无□2下位机信号有

8、■/无□有□/无□3左进（出）板光检有■/无□有□/无□4右进（出）板光检有■/无□有□/无□5左进到板光检有■/无□有□/无□6右进到板光检有■/无