twi—现场管理人员技能提升培训

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1、TWI—现场管理人员技能提升培训主讲老师：吴群学【课】【程】【背】【景】一线管理人员在企业中扮演着生产组织者、参与者、执行者的多重角色，是公司各项工作实现的关键。制造企业的各项管理，大多以现场管理为基础并且通过现场来实现。作为现场管理的一线指挥者，在生产和管理中扮演着重要的角色，他们能力水平的高低直接影响到产品的质量、成本、交期，效率、安全生产和员工士气，他们不仅承担着这些重要任务，还要上下沟通协调，管理好团队，需要有较高的管理能力与沟通能力。日本制造业的高速发展，主要得益于对现场管理和现场管理人员的高度重视。放眼于未来，立志成为一流管理水平的企业，应该把培养和提升现场管理人员的工

2、作能力作为工作中的一个重点。【课】【程】【收】【益】1、培养一线管理人员必备的管理意识与思维方式2、提升一线管理人员教导训练员工的技巧及方法3、提升管理干部沟通及协调的技能，改善人际关系，创建和谐的企业文化氛围4、掌握现场改善（提升品质、降低成本）的技巧及方法5、认识到提升与发展自我的必要性【授】【课】【方】【式】启发互动式教学、现场练习、小组讨论、角色扮演【授】【课】【对】【象】现场管理主管、一线班组长等【授】【课】【时】【间】两天（12小时）【课】【程】【大】【纲】第一节：班组长的角色认知1、制造业的发展趋势---由粗放向精细管理转变2、制造业三大突出问题3、班组长日常工作中常

3、犯的角色错位4、班组长的四大职责与六大任务5、班组长应具备十项要求6、班组长做人做事的四项核心方法■案例分析：何为走动式管理■案例研讨：案例分享.何为角色■案例分析：现场管理之屋是什么■案例分析：班组长为何要敬业，何为五业？■案例分析：何为角色■案例分析：生产现场中的PQCDSM■互动研讨：何为企业的黄金三法则■互动研讨：木桶案例互动讨论■互动研讨：优秀管理对人对事对上对下四法第二节：工作教导（JI）1、工作教导的理念2、如何做好教育训练-训练五步法1）.OJT的指导原则2）.辅导下属的流程及方法3、引导员工塑造自我目标的方法4、职业规划与发展的辅导技巧5、化解员工成长烦恼与困惑■

4、研讨案例分析：##公司车间员工为何不听安排？■研讨:让员工动起来的秘决是什么？■互动游戏：两名员工上台测试领悟到什么■研讨：人生三步曲是什么？小强为何得到不断的晋升■研讨：王永庆卖大米的启示是什6、不同类型员工的培育对策1）了解员工的三步曲是什么※四种气质及其优缺点2）人才类别与领导方式3）四种气质员工培育方法※脾气暴躁的员工※平庸的员工※爱找碴儿的员工※功高盖主的员工■案例：何为“四解法”■案例总结：励德人生管理法第三节：工作关系改善(JR)1、认识自己，了解自身局限（IQ、EQ与AQ）2、工作关系改善的技巧—有效沟通1)、沟通的原则、心态与技巧（决定你的人缘2)、沟通障碍的产生

5、与防范3)、有效沟通的过程4)、沟通的三个精髓5)、如何与下属建立相互依赖的关系6)、如何与上级进行积极有效的沟通（怎样才能成为上司的得力助手）7)、如何与同级进行配合与协作■研讨:怎样获得其他部门的支持与配合■案例互动：沟通中的“五交法”■案例分析：什么是沟通，现场互动模拟■研讨:企业管理人员三者之间的比例如何■研讨:包饺子的启示■案例分析：人际关系案例系列解析3、员工问题发生的原因及化解矛盾的技巧第四节：工作方法的改善(JM)第一部分——现场品质的改善l、如何减少品质事故造成的成本浪费2、产生品质问题的五大要素4M1H3、控制品质的要决4、如何從4M查核各個環節的問題5、如何建

6、立適宜的標准，作爲暴露問題的指針6、产品互检原理和技法7、如何落实“三检制”8、产品专检管理原则■案例分析：缺限与质量的关系■案例：品质控制的七大要点总结■案例分：讨论解决问题与能力的关系■案例分析：何为自动自发？■互动研讨：质量问题分析讨论第二部分——现场改善的三大基石1、6S管理活动的系统化改进1)课堂再现成功6S管理活动写真2)名企成功推行6S经验介绍3)6S活动成功的关键------永远不只是表4)纠正你对6S管理活动的错误认识2、目视管理的系统化改进1)让问题看得出来2)接触事实，亲临现场3)可视化管理的5M4)可视化管理的6S5)设定目标、公布标准案例讲解3、提案管理活

7、动的系统化改进1)建立学习型改善团队2)提案改善制度的制定及落实3)QCC品管圈活动4)建立现场改善自律机制案例讲解第三部分——现场效率的提升1、现场人员排单的原则2、如何通過快速換型技術實現多品種生産轉換3、快速切換型的概念和方法4、換型的過程分析5、針對小批量生産的作業調度與監控6、动作经济原则分解与运用■案例分析：作业标准的问题在哪？■案例分析：为什么费力不讨好？■案例分析：**电子厂切换的流程分享■案例分析：**制造企业标准为何实施不了■案例分析：**制造企业