黄岗隧道横洞正洞专项施工方案

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1、黄岗隧道横洞进正洞专项施工方案一、工程概况黄岗隧道横洞设置于D3K255+365.5处线路右侧111.80m处,与大里程方向平面夹角60°,平距120m(HK0+000~+120),洞身坡度3%。采用双车道无轨运输,设计净空尺寸为7.7m(宽)×7.18.0m(高)。横洞HK0+030~010.59段与主洞D3K255+411~D3K255+431段均为Ⅳ级A型有仰拱复合式衬砌,岩性为砂质板岩,弱风化,中厚层状,质地较坚硬,完整性较好。二、施工方案由于交叉口段处于三维受力空间,应力分布复杂,施工难度大,安

2、全系数低,综合以往隧道施工经验,结合本隧道的围岩情况、采用小导洞法进主洞。进入主洞时采用导洞先进,同时上坡开挖至正洞拱顶高程,随后继续沿相同方向扩挖临时支护达到正洞标准断面,并掘进一定距离(10m),形成作业空间后转向相反方向施工,直至跨过横洞口一定距离,然后进行其它分部开挖,完成施工转换,进入正洞正常施工状态,见图2所示。-11-图2小导洞法横洞转正洞示意图图3小导洞法和正洞平面示意图三、施工方案及方法3.1施工方案我们采用爬坡中导洞进入正洞顶部,形成正台阶施工断面后反向挑顶扩大形成隧道正式断面的施工方

3、案来进行交叉口施工。在施工中,首先开挖交汇处横洞,直接完成横洞开挖施工任务,施作初期支护,闭合成环。测量确定横洞-11-与正洞交汇的角隅部位,利用锚杆锁定交汇处角隅,在横洞口部位拼立I18钢架,加强交汇口支护。交汇口加固完成后,逐一开挖隧道洞身,一端领先距离为50m~100m,具体距离根据围岩的稳定性确定,围岩较差时,领先距离适当放大,避免反复过度扰动围岩,造成工程施工安全隐患。根据围岩量测反馈信息,适时进行横洞及交汇处正洞施工,确保安全过渡。根据百乐隧道具体情况,施工方案如下:根据该段超前地质技术报告中

4、围岩情况,采用导洞转向法施工。考虑到交叉口区段受力状况特殊复杂,将对横洞HK0+030~HK0+010.59、主洞D3K255+411~D3K255+431洞身支护采取相应的加强措施。按设计横洞线路与正洞交叉口跨度达6.8m。横洞进正洞后开挖方法为台阶法。横洞施工至与正洞交界后,内圈以R=10m圆曲线形式转体与正洞轮廓一致,同时沿小里程方向上坡开挖至正洞拱顶高程,形成作业空间后,于D3K255+450位置处扩挖达到正洞标准断面。横洞进入正洞平面示意图见图1,横洞进入正洞立面示意图见图2。1、HK0+020

5、.59~HK0+030加强措施由于交叉口受力复杂,为确保以后在主洞施工过程中及横洞在运行期间的稳定与安全,XK0+005.36~XK0+020段安装I18加固,间距100cm,其他支护参数参照贵广贵贺施隧咨10-38图。根据横洞与正洞相交角度,XK0+010.59~XK0+020.59段安装异型加密钢拱架对该段进行加强支护,由垂直于横洞-11-中线到平行于正洞中线的过渡(如图1)。XK0+010.59~XK0+020.59段钢架内弧侧间距50cm,外弧间距为如图1所示。2、门架施工横洞与正洞交叉口段紧排3

6、榀I20b型钢钢架,钢架与钢架之间采用Φ22的连接钢筋连接,连接钢筋环向间距30㎝。在此3榀钢架上焊接I20b型钢横梁,并在横梁两端螺栓连接I20b型钢落地立柱及其支撑立柱,该立柱梁体均用两根I20b型钢对焊而成,为便为正洞钢架提供落脚平台,见图4-1所示,保证相交地段三维受力状态围岩的稳定。以后在此处安装正洞钢架时,用I20b型钢斜梁及其门架代替正洞左侧部分钢架,见图2所示。门架施工完毕后应立即施工将交叉段横洞内支护尽早封闭成环,保证支护的稳定,为主洞反向扩挖施工提供安全、稳定的支撑。3、横洞进入正洞内

7、的爬坡导洞施工①横洞施工至与正洞交界后,内圈以R=10m圆曲线形式转体与正洞轮廓一致,同时沿大里程方向上坡开挖至正洞拱顶高程,形成作业空间后,以喇叭口的形式过渡,至D2K255+440位置处一次性扩挖达到正洞标准断面。支护参数按贵广贰隧参10-30图施工,若开挖围岩情况较差,则根据实际情况按贵广贰隧参10-32图架立I18工字钢加强支护,确保安全。②为减少不安全因素为原则,横洞进入正洞后即进行爬坡掘进,爬坡道的坡度设置为15%,以加快爬坡导坑施工进度。4、主洞开挖-11-导洞洞身以喇叭口的形式完成爬坡扩挖

8、,于D3K255+440处完成由横洞尺寸扩大过渡到正洞尺寸。按照线路设计坡度进行主洞上台阶掘进,当主洞上台阶断面成型后,按设计支护参数、尺寸进行支护。继续向前开挖主洞10~12m,为反向扩挖正洞提供足够的操作空间。5、主洞反向扩挖成型如图1所示,当I区往大里程方向成型上台阶主洞有10~12m即可停止掘进,封闭掌子面,反向由大里程向小里程方向进行扩挖施工。即从图示I区向Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ区进行扩挖施工。该段受力复杂,围岩扰动次数多,为确

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