级进模的自动建模的智能化系统（译文）

《级进模的自动建模的智能化系统（译文）》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。

1、本科生毕业设计(论文)外文翻译原文标题anintelligentsystemforautomaticmodelingofprogressivedie译文标题级进模的自动建模的智能化系统作者所在系别材料工程系作者所在专业材料成型及控制工程作者所在班级作者姓名作者学号指导教师姓名指导教师职称完成时间北华航天工业学院教务处制—41—译文标题级进模的自动建模的智能化系统原文标题anintelligentsystemforautomaticmodelingofprogressivedie作者Rajende

2、rSinghandShailendraKumara译名罗詹德辛格和赛伦德拉库马尔国籍印度原文出处JournalofMaterialsProcessingTechnology194(2007)176–183级进模的自动建模的智能化系统内容摘要本文介绍了间停式自动建模智能系统AUTOPROMOD.建议系统利用连接的AutoCAD和AutoLISP接口进行模具零件和模具装配的自动建模，。该系统包括8个模块，即DBMOD，STRPRMOD，BPMOD，PPMOD，BBDSMOD，TBDSMOD，BDAM

3、OD和TDAMOD。该系统模块基于以智能为基础的系统（KBS）模块协同工作，实现级进模零件的设计开发。该系统允许用户首先进行板料布局模型，然后利用KBS自动建模进模的模具零件的模块的执行过程中生成的输出数据文件。举一个例子，用以证明所提出的系统的实用性。系统的主要特征是连接模型设计的设备。一个半熟练，甚至没有培训过的工人可以很容易地操作该系统生成零件图和装配图。系统模块可在PC上使用AutoCAD软件执行，因此，对中小型模具厂来说其低成本的可实施行很实惠。关键词：自动级进模具智能系统1.介绍级进

4、模的零件及装配的自动建模，在钣金行业仍然是一个非常理想的目标[1,2]。手动起草模具零件和模具装配耗时，繁琐，容易出错，而且难以编辑和修改[3]。一些计算机辅助模具设计系统[4-7]提供帮助进行级进模设计过程的建模和分析，但仍然需要人类专家来完成级进模零件的最终图纸。近年来一些软件，如CAD，FANUC，AUTO-TROL，IDEAS，CATIA，PRO-E等已越来越多地被用来改善进模设计过程中的困难。它们基本上是互动性的，只能被视为提高生产力的辅助模具设计[8]。大部分这些软件包是通用的。市场

5、上也可看到更商业的软件，如PresCAD，LifeCAD，V6ProDesign等。但这些都需要经验丰富的模具设计师，才能到达最终的模具设计，包括模具零件建模。此外，建立这样的系统需要共5页第10页的成本高，经常无法被中小型金属板材产业使用，特别是在发展中国家[9]。此外，这些系统不具备知识基础，包括经验丰富的模具设计师知识。因此迫切需要一种低成本的智能系统来进行级进模零件和模装配的自动建模[10,11]。AutoLISP和AutoCAD的接口为开发这样的智能系统提供了一个机会[12,13]。目

6、前的研究工作介绍了一个智能系统AUTOPROMOD,其使用AutoCAD绘图编辑器来进行级进模零件和装配的建模开发。该系统已通过AutoLISP语言编程,使其在AutoCAD中被加载。系统基于知识系统（KBS）在级进模零件的模块的执行过程中产生的各种数据文件自动提取模具部件的尺寸。2．级进模建模的相关内容2.1.板料布局建模级进模板料布局建模是安排布置作业，并随后确定所需的站点数量。最初，用户在AutoCAD中建立空白文件。板料布局一般受零件几何特征，尺寸公差，材料边缘和其他技术要求的影响[14

7、,15]。带材上的操作顺序和每个操作细节，必须精心设计，以确保设计没有生产或维修问题，将产生良好的钣金件。正常情况下没有独特的板料布局的最佳解决方案，但某些共同的规则可以被用来引导板料布局的建模过程[16,17]。普遍认为金属冲压级进模工作的板料布局建模的一些重要的规则如下：1.如侧切或裁剪这种，不直接影响最终产品的形状的初始操作，应在第一阶段。2.如果在金属板上有合适的孔，这些孔可用于引导，否则外部先导孔应根据进展引入。穿孔在第一阶段或刚完成裁切阶段后进行。在板料布局级进模的设计中,先导是一个

8、重要因素。带材必须被精确地定位在适当的位置，使得操作可以被执行。共5页第10页3.当这些孔位置紧密或者功能相互无关时,穿孔可以分布在几个阶段。4.孔位置精度要求高时，应在一台打孔。5.模具中不应该有精细的槽和凸起，可能会发生断裂。6.如果毛坯的外轮廓复杂，那么其轮廓将在垂直方向上带材的所有顶点的边缘被分为简单的部分。7.避免冲头和模具块的拥挤,可使用空闲站。另一个优点是，将来可以用更低的成本添加设计变更。8.弯曲操作应优选在最后站或分型阶段之前，带材的其余部分应配置在此要求的周围。9.最后，分离