试述推行精益管理，提高单进水平

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2、　2.2配套设备不合理　　为适应综采工作面接续需要，现本矿装备六支掘锚队，两支连采队。掘进采取两种方式：一种是连采机与锚杆机配合双巷掘进，配套梭车、连运一号车、胶带机运输；另一种是掘锚机单巷掘进配套梭车、连运一号车、胶带机运输。　　连采机掘进速度快、灵活，双巷掘进效率高，但掘、锚分离，对掘进巷道地质情况要求较高。受本矿井地质条件影响，连采机在掘进过程中片帮、漏顶严重，不能及时有效支护，其优势无法正常发挥。（南部矿区连采机作业循环进度为13.5米，而本矿作业循环进度仅为6米，仍片帮严重）　　掘锚机将掘进与支护有机的结合起来，实现短掘

3、快支，可以保证最大空顶距不超过2.8米。有效的制约顶板，减少掘进与支护设备换位工作时间，在同一台设备上完成掘进与支护，适合地质条件差的单巷掘进。但也存在不足之处，受设计制约，掘锚机在割煤、落煤、装煤的同时只能单一的支护顶锚或帮锚，无法实现顶锚、帮锚同时支护，造成掘、支不平衡，降低了生产效率。据统计，布尔台矿6台掘锚机割煤时间通常占总运转时间的20%—24%，而支护时间则要占到75%—78%，掘进等支护的弊端极大地制约了掘进效率。　　2.3生产管理较粗放　　2.3.1生产组织方式不灵活　　过去一直沿用一个圆班中，检修班八小时，两个生

4、产班各八小时的工作制。由于检修班未配置生产岗位操作人员，遇检修任务提前完成时不能及时组织生产，导致能够有效利用的生产时间浪费。同时，生产班未配置检修电钳工，生产期间设备出现故障，不能及时处理，导致影响生产时间过长。　　以掘锚三队为例，分析其2012年度各项精益性能指标（见表2）：　　通过上表可得出：　　（1）月平均检修时间为295.08小时，日平均检修时间为9.67小时　　（2）月平均影响时间为62小时（包括外部影响时间和自身故障时间），日平均影响时间为2.03小时；　　（3）月平均实际生产时间为374.90小时，日平均实际生产时

5、间为12.29小时，还有极大地提升空间。　　2.3.2生产工序不合理　　没有对生产工序进行优化。主要表现在一是许多可以平行作业的工序仍然实行顺序作业，例如掘进支护时，没有将接风筒、吊挂钢带、清理浮煤等工作平行作业，导致时间利用率低。二是还有部分工序没有从生产班作业移到检修班作业。　　2.3.3设备检修不到位　　各队对设备的检修保养等仍处于粗放的状态。主要表现为：没有配备信息化点检系统，无法对设备运转状态进行预期检测，导致设备日常检修不彻底，周期性检修不合理，预防性检修不到位，降低了开机率。据统计，2012年掘进设备平均开机率仅为8

6、5.80%。　　2.3.4部分管理人员统筹安排工作能力差　　部分管理干部工作缺乏系统性和预见性。在安排队内工作时顾此失彼，导致各工序之间衔接不紧密，出现窝工、返工现象；与矿机关职能部门沟通不及时，因砼底板、系统供电、供排水施工影响时，不能做到早预谋、早安排，造成因区队不可制约的因素影响生产。再则没有利用检修、故障等非生产时间为生产做好充分的准备，推行精益管理，提高单进水平论文资料由.提供,地址.将支护材料、拖拽电缆、水管准备充足到位，调校设好激光，支护和补强支护等。2.3.5员工工作热情激发程度低　　分配总工资额时没有按合格工程质

7、量的掘进进米单价结算，不能有效管控不合格巷道。也没有将区队管理干部绩效考核与所带班组的掘进进尺、安全、质量、任务挂钩；带班队长和班长不能充分利用五型绩效细则对员工的任务完成量认真考核，不能真正的体现多劳多得，难以激发员工的工作热情，发挥团体优势；专业技能人才没有合理利用，难以发挥技术指导作用；员工对自身发展方向不明确，促动性低，没有充分发挥主观能动性。　　2.4人员技能水平低　　因生产需要，掘进队伍快速扩充。由于新员工多，团队配合缺少默契，加之文化水平参差不齐，培养周期短，对设备参数性能及操作规程了解掌握深度不够，操作达不到规范化

8、，严重制约了生产、检修效率。下表是对掘锚三队人员相关信息的统计：职工学历（图2）、职工工龄（图3）、职工岗位工作时间（表3）　　3提高单进水平的有效途径　　3.1科学选用、改善设备　　3.1.1科学选用设备　　考虑掘进22煤和42煤运输顺槽时，引进