掘进管理学论文范文-试述推行精益管理，提高单进水平word版下载

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2、过科学选用设备、优化施工组织管理等途径提高单进水平，以适应现代煤矿安全、快速、持续生产的要求，为矿井高产高效建设奠定坚实基础。【关键词】精益管理；生产组织；提高单进布尔台煤矿是隶属于神华神东煤炭集团的现代化、高产、高效特大型矿井之一，位于内蒙古口治区鄂尔多斯市伊金霍洛旗境内。井田面积193平方公里，可采储量20亿吨，矿井设计生产能力20Mt/ao2012年完成掘进进尺48562米，月平均进尺539米/队，2013年计划掘进进尺52540米，月平均进尺547米/队。1提高单进水平的重要作用当前，由于煤炭市场供大于求已成定局，需求增长长期疲软的形势决定了煤炭行

3、业必须走内涵式增长道路，才能求存活、谋发展。努力提高单进水平不仅是走内涵式增长道路的必定要求，对布尔台煤矿而言，也是解决当前存在的，因采掘关系失衡而带来的安全隐患和增产瓶颈的极为重要的手段。由于产量连续儿年快速增长，使布尔台煤矿采掘比例严重失衡,给安全生产带来较大隐患。主耍表现：一是剃头开采，同一盘区上下工作面回采距离过近，造成接续面矿压显现剧烈。炸帮、底鼓、顶板下沉，增加了巷道支护强度和密度，直接影响了掘进效率；二是掘进速度赶不上回采速度。为保证矿井匸常接续，掘进队伍从2011年的4支增加到目前的10支（包括开拓准备中心2支），违反了《煤矿安全规程》第4

4、8条规定。因此，只有切实提高单进水平才是解决上述理由的唯一途径。2制约单进水平的主要因素《2012年布尔台煤矿精益化分析报告》显示掘进设备综合效率0EE仅为60%左右，与世界先进水平80%-85%和国内先进企业69%-74%相比，还存在着比较大的差距。以精益化管理七大浪费为参照，组织工序测试，得出制约布尔台煤矿单进水平主要因素有以下四方面：2.1地质条件复杂布尔台矿井在板块上位于鄂尔多斯台坳北部，伊蒙隆起东部，东胜复式向斜的东翼。与鄂尔多斯盆地东北部的其他矿井和比，布尔台矿煤层埋深较大，矿压显现强烈，顶、底板岩性均为砂质泥岩（表1）,顶板较破碎，底板泥化，

5、地质构造较发育，多为中小型断层，建矿至今共发现107条断层。这些断层中，切割2-2煤的有68条，4-2上煤的39条，其中大于3m的断层有20条，小于3m的断层有87条。除地质构造之外，2-2煤层整体赋存条件较差，夹歼分布范围较广，厚度较大，掘进时割岩，极大的影响了掘进单进水平（见图1）。2.2配套设备不合理为适应综采工作而接续需要，现本矿装备六支掘锚队，两支连釆队。掘进采取两种方式：一种是连采机与锚杆机配合双巷掘进，配套梭车、连运一号车、胶带机运输；另一种是掘锚机单巷掘进配套梭车、连运一号车、胶带机运输。连采机掘进速度快、灵活，双巷掘进效率高，但掘、锚分离

6、，对掘进巷道地质情况要求较高。受本矿井地质条件影响，连采机在掘进过程中片帮、漏顶严重，不能及时有效支护，其优势无法正常发挥。（南部矿区连采机作业循环进度为13.5米，而本矿作业循环进度仅为6米，仍片帮严重）掘锚机将掘进与支护有机的结合起來，实现短掘快支，可以保证最大空顶距不超过2.8米。有效的制约顶板，减少掘进与支护设备换位工作时间，在同一台设备上完成掘进与支护，适合地质条件差的单巷掘进。但也存在不足Z处，受设计制约，掘锚机在割煤、落煤、装煤的同时只能单一的支护顶锚或帮锚，无法实现顶锚、帮锚同时支护，造成掘、支不平衡，降低了生产效率。据统计，布尔台矿6台掘

7、锚机割煤时间通常占总运转时间的20%-24%,而支护时间则耍占到75%一78%,掘进等支护的弊端极大地制约了掘进效率。2.3生产管理较粗放2.3.1生产组织方式不灵活过去一直沿用一个圆班屮，检修班八小时，两个生产班各八小时的工作制。由于检修班未配置生产岗位操作人员，遇检修任务捉前完成时不能及时组织生产，导致能够有效利用的牛产时间浪费。同吋,生产班未配置检修电钳工，生产期间设备出现故障，不能及时处理，导致影响生产时间过长。以掘锚-:队为例,分析其2012年度各项精益性能指标（见表2）：通过上表可得出：（1）月平均检修时间为295.08小时,日平均检修时间为9

8、.67小时（2）月平均影响时间为62小时（包括外部影响时间和口身故