s管理的培训提纲

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1、5S管理培训提纲一、5S管理的含义及实施意义1、5S是就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以"S"开头而简称5S管理。2、5S管理是现场管理的基础。如果在推行ISO(质量体系认证)等活动的过程中导入5S管理，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。3、5S管理水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着ISO等活动能否顺利、有效地推行。实施ISO等活动的效果是

2、隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果，而5S管理活动的效果是立竿见影的。通过5S管理活动，从现场管理着手改进企业"体质"，则能起到事半功倍的效果。二、5S的起源及发展趋势1、5S管理起源于日本，日本的工业品生产质量在世界上名列前茅。在长期的工业化生产中，日本人对现场的工作环境改善一直在进行中。通过对现场、现物等的不断改造，营造出了一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯。2、5S的发展趋势：从日本取得成功后，世界各国都在学习其先进的管理经验，近几年在中国刮起了5S的管理风。这种思想已

3、经深入到人们生活的各个领域。3、5S的基本工作要求：①认认真真地对待工作中的每一件"小事"。②自觉维护工作环境整洁。③遵守规定，严格按操作程序进行工作。④文明礼貌，提高自身素养。三、5个S的定义、目的及实施要领（一）、1S---整理1、定义：①将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；②把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；③不必要的东西要尽快处理掉，免得占用空间。正确的价值意识-----是物品的使用价值，而不是原购买价值。2、实施目的①腾出空间，空间活用；②防止误用、误送；③创造清爽的工作场所注意点：要有决心，不必要的

4、物品应断然地加以处置。3、实施要领①自己的工作场所(范围)应全面检查,包括看得到和看不到的；②制定「要」和「不要」的判别基准；③将不要物品清除出工作场所；④对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置；⑤制定废弃物处理方法；⑥每日自我检查。（二）、2S---整顿1、定义①将整理之后留在现场的必要的物品分门别类地放置，要排列整齐。②明确物品的数量，进行有效标识。2、实施目的①使工作场所一目了然；②创造整整齐齐的工作环境；③减少或消除找寻物品的时间；④消除过多的积压物品，减少浪费。注意点：这是提高效率的基础。3、实施要领①将需要的物品

5、明确放置场所；②物品摆放整齐；③场所、物品有标识，使人一目了然；④使用后要能容易恢复到原位，没有回复或误放时能马上知道补充：1、整顿的"3要素"：场所、方法、标识放置场所----物品的放置场所原则上要100%设定。①物品的保管要定点、定容、定量②生产线附近只能放真正需要的物品放置方法----以易取为原则。①不超出所规定的范围②在放置方法上多下工夫标识方法----放置场所和物品原则上一一对应。①现用物品的标识和放置场所的标识；②标识的方法全公司要统一；③在标识的方法上多下工夫。2、整顿的"3定"原则：定点、定容、定量定点：放在哪里合适？

6、定容：用什么容器、颜色？定量：规定合适的数量。（三）3S---清扫1、定义①将工作场所清扫干净。②保持工作场所干净、亮丽。2、实施目的：①消除脏污，保持职场内干净、明亮；②稳定品质；③减少工业污染和伤害。注意点：责任化、制度化。3、实施要领：①建立清扫责任区（包括室内、外）；②执行例行扫除，清理脏污；③调查污染源,予以杜绝或隔离；④建立清扫标准,作为规范；⑤开始一次全公司的大清扫，每个地方清洗干净。补充：清扫就是使职场（工作场所）进入没有垃圾，没有脏污的状态，虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取得，但是还要使被取出的东西要达到能被

7、正常使用的状态才行。目前强调全世界都强调高品质、高附加价值产品的制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染，造成品质不良。（四）4S---清洁1、定义①将上面3S的实施做到制度化、规范化。2、目的①维持上面3S的成果注意点：制度化，规范化，要定期检查。3、实施要领①认真落实前3S工作；②制订目视管理（可视管理、看板管理）的基准；③制订5S实施办法（详细、可操作性、有检查落实）；④制订考评、稽核方法（重要）⑤制订奖惩制度，加强执行（关键）④公司高层经常带头巡查，带动全员重视5S活动。（五）5S---素养1、定义通过晨会等手段，提高员工文明礼貌水平

8、，增强团队意识，养成按规定行事的良好习惯。2、目的：提升人的品质，使员工对任何工作都讲究认真。注意点：长期坚持，才能养成良好的习惯。3、实施要领：①制订服装、臂章、工作帽等识别标准；②教育训练（新进人员强化5S教育、实践