塑料圆盒模具设计说明书

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1、塑料圆盒模具设计说明书塑料圆盒模具设计摘要本次毕业毕业设计谈论的是塑料圆盒的模具结构及工艺设计。具体内容包括模具结构设计一一模具型腔数量和布局的确定、注射机选择，浇注系统设计、温度控制系统设计、模架及其标准件的选用、脱模、成型部件的设计；工艺设计一一注塑工艺、主要模具零件机加工艺及模具装配工艺设计。最后的装配与公差配合要很好的达到要求对设计者也是一个很大难度的挑战。因此。设计过程屮经过了多次计算和修改，使论文与设计达到预定的使用要求。从中学习到了许多的模具设计的知识和对在校所学知识的深化，有利于提高模具的生产效率和

2、节约了生产成本，并大大缩短了生产的周期。关键词：圆盒；模具结构；工艺分析；1塑料圆盒模具设计目录第一章诸论(5)1.1塑料模具现状及发展趋势(5)i丄；L模具制造技术现状及其发展(6)1.1.2我国塑料模的现状(6)第二章塑件的结构分析与成型工艺设计(8)2.1塑件的结构分析(8)2.1.1塑件的外型分析(8)2.1.2塑件材料(PP)分析(8)2.1.3聚丙烯(PP)的性能和成型特点(9)2.1.4确定塑件收缩率(10)2.1.5壁厚的确定(10)2.1.6塑件的脱模斜度(10)2.1.72.1.8孔的设计(10

3、)2.2注射模设计与成形工艺(10)2.2.1注射模简介(11)2.2.2注射模组成(11)2.3注射成形工艺(11)2.3.1注射成形前的准备(11)2.3.2注射过程(12)2.3.3塑件的后处理(12)2.4塑件的工艺分析(13)2.4.1注射成型原理(13)第三章塑料注射模具的结构设计(14)3.1注射模结构选取和注射机的选择(14)3.1.2分型面的设计(14)3.1.3型腔的配置(15)2塑料圆盒模具设计3.2注射机的选择(15)3.2.1注射量的计算(15)3.2.2浇注系统凝料体积的初步计算(16)

4、3.2.3选择注射机(16)3.2.4注射机的相关参数的校核(17)3.3浇注系统的设计(17)3.3.1浇注系统的简介(17)3.3.2浇注系统的分类及组成(17)3.3.3浇注系统设计的原则(18)3.3.4主流道的设计(18)3.4推出机构设计(19)3.5脱模机构的设计原则与选用(19)3.6合模导向机构设计(20)3.7导柱导向机构的设计(20)3.8排溢系统的设计(21)3.9成型零件的结构设计及计算(21)3.9.1成型零件的结构设计(22)3.9.2成型零件钢材的选用(24)3.9.3成型零件工作尺

5、寸的计算(26)3.9.4模具型腔侧壁和底板厚度的计算.....3.10支撑零部件的设计第四章塑料注射模其它设计4.1选标准模架4.2成型零件材料选用4.3注射模钢种的选用4.4最大注射压力的校核4.5最大注塑量的校核4.6模具与注塑机安装部分相关尺汴校核4.7开模行程校核4.8脱模力的计算4.9模具冷却系统的设计塑料圆盒模具设计4.9.1冷却装置的设计原则4.9.2冷却装置的选用第五章模具安装和试模(26)…….(27)(28)(28)•….(28)……(29)(29)……(29)(30)..(30)••(30)

6、…….(31)3•(31)….(31)(32)结语(34)参考文献(35)塑料圆盒模具设计第一章绪论1.1塑料模具现状及发展趋势1.1.1模具制造技术现状及其发展（一）现状模具的特点决定了模具工业的快速发展，模具制造水平是衡量一个国家机械制造业水平的重要标志。我国已经具备制造大型、精密、复杂、长寿命模具的能力。如：硬质合金多工位级进模，步距精度<0.005mm,成型表面粗糙度达0.4-0.lum，镶件的重复定位精度<0.005mm,互换性好，模具寿命达1亿冲次，具有自动冲切、叠压、铆合、扭角、计数分组和

7、安全保护功能。又如：大型的塑料模，重达10吨以上，尺、j•精度为0.01mm,型腔Ra=0.1um,模具寿命达30万次以上。达到国际同类模具产品的技术水平。（二）发展状况（1）制造设备水平的提高促进模具制造技术的发展先进的模具加工设备拓展了机械加工模具的范围，提高了加工精度，降低了表面粗糙度，大大提高了生产效率。如：数控仿形铣床、加工中心、精密坐标磨床、数控坐标磨床、数控电火花成形机、慢走丝线切割、精密电加工机床、坐标测量机、挤压研磨机、激光快速成形机等。（2）模具新材料的应用促进模具制造技术的发展模具材料是影响模

8、具寿命、质量、生产效率和生产成本的重要因素，目前我国模具券命仅为发达国家的1/5-1/3,而其中材料和热处理原因占60%以上。随着新型优质模具钢的不断开发（如：65Nb、LD1、HM1、GR等）以及热处理工艺和表面强化处理工艺的进一步的完善和发展，（如：组织理、气相沉积、渗金属、电火花强化等新工艺、新技术)。都将极大地促进和提高模具制造技术的快速发展。5塑料