课程设计—塑料盒模具设计说明书

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1、广东白云学院塑料成型工艺及模具设计   PP塑料盒模具设计说明书学生姓名学生学号所在系别机电工程系所学课程塑料成型工艺及模具设计任课教师   27 二O一O年六月二十一日目录一、塑件成型工艺分析3二、塑件分型面位置的分析4三、塑件型腔数量及排列方式的确定4四、注射机的选择及有关参数的校核4五、零件成型尺寸的计算7六、浇注系统的形式的选择及工艺参数的校核9七、成型零件强度及支承板厚度计算11八、模架的选择13九、导向机构的设计14十、脱模推出机构的设计14十一、排气系统设计17十二、温度调节系统的设计17十三、模具开合模动作过程2027任务书一．任务与要求（1）给

2、定塑件零件图一张，按模具设计要求将塑件有关公差进行变换（2）完成模具装配图一张用手工绘制成A0~A1图幅，按制图标准。（3）完成模具成型零件（凸模，凹模）图2张~3张。（4）编写设计说明书（5）个人答辩后利用业余时间CAD绘图装配图二．设计时间及进程安排时间内容时间内容设计前准备绘制塑件三维图设计周脱模力计算推出元件尺寸确定绘制塑件平面图各模板厚度及其他零件尺寸注射机选择及计算确定绘制手工装配图及制定技术要求结构方案的分析及确定装配图修改型腔工作尺寸及计算非标准零件图的绘制，制定技术要求，零件图修改说明书答辩及纠错课余时间CAD绘图班上交流三．设计题目2727一

3、、塑件成型工艺分析1.塑料性能分析本塑件材料为聚丙烯，代号为PP。聚丙烯是塑料中最青的，机械强度比PE高。耐水耐热，电性能和弯折性号。一般用于电器绝缘制品，包装容器，打包带，编织袋等。2.成型工艺分析PP的工艺参数如下：收缩率1.0～3.0%熔点164～170℃热变形温度105～116℃模具温度40～60℃喷嘴温度190～220℃中段温度220～240℃后段温度180～210℃注射压力40～80MPa（注：以上数据来自《塑料模具设计》学习指导第41页，下面简称文献①）3.塑件结构分析塑件结构如图1所示，塑件壁厚大致均匀，除底部厚度为4mm外，其余壁厚都在2mm左

4、右。表面粗糙度没有特别要求，无需进行特别处理便可达到的要求。在尺寸精度方面，塑料盒盒壁的中心距精度较高，所以对模具型芯精度要求较高，另外考虑型芯的工艺性凸模采用镶嵌式。（注：以上分析纯属个人意见，如有类同纯属巧合）27图1二、塑件分型面位置的分析分析塑件的最大截面在尺寸L处，如图1所示。所以分型面设置在尺寸L处复合模具的开模要求，避免了在塑件表面留下分型线的痕迹，另外塑件对型芯产生的包紧力足以保证塑件留在动模一侧，使得产品的推出并无太大阻碍。考虑塑件收缩率的问题，可设置脱模斜度和表面粗糙度解决。（注：以上分析参考《塑料成型工艺及模具设计》，下面简称文献②，第81

5、页）三、塑件型腔数量及排列方式的确定根据设计要求，模具结构为单型腔模具，型腔设置在模具中心，所以不存在排列问题。27四、注射机的选择及有关参数的校核1.注射量的计算塑料盒外壳：塑料盒格子：侧凸缘：底面：底面凸缘：所以塑件体积：另外，流道凝料可按塑料体积的0.6陪来估算（注：该结论摘自《塑料模具设计指导》）272.塑件和流道凝料在分型面上的投影面积及所需胀型力的计算由于该塑件为单型腔模具，根据塑件形状得知塑件在分型面上的投影面积A包含流道冷凝料的投影面积，所以胀型力：3.初选注射机根据每一生产周期的注射量和胀型力的值，选用型号为HTF86X-C的注射成型机。其具体

6、参数如下：标称注射量/165注射压力/MPa149注射方式螺杆式合模力/N模板最大行程/mm310模板最大厚度/mm360模板最小厚度/mm150推出形式中心推出喷嘴球半径/mm12喷嘴孔直径/mm4定位圈尺寸/mm100274.注射机的校核(1)注射量的校核为保证成型过程顺利进行，模具需要实际注射量应该小于或等于某注射机标称注射量的80%即：式中n为型腔个数；为单个塑件容积；为浇注系统的容积。代入数据得：(2)注射压力的校核为保证成型过程顺利进行，注射机的标称注射压力应小于塑件成型所需的注射压力查文献①附录2得PP料的注射压力(3)锁模力校核注射机的标称合模力

7、必需大于塑件的胀型力即：。根据前面的数据(4)开模行程的校核确定该塑件采用单分型面模具。要求注射机的最大行程大于模具实际开模所行程。模具开模所需的行程27综上所述，注射机满足本塑件的使用要求。五、零件成型尺寸的计算塑件尺寸一般公差精度为MT3；未注公差为MT5。（GB/T14486-1993）单位：mm一般公差:MT3未注公差:MT5A类尺寸CFHLDEIPQH'尺寸67172270541422.522公差0.460.20.24±0.43±0.12±0.12±0.16±0.1±0.10.44B类尺寸AB尺寸3540公差0.52±0.38尺寸1：27尺寸2：尺寸3

8、：尺寸4：尺寸5：尺寸6