塑料盒盖模具设计说明书

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1、塑料盒盖注射模具设计一、设计任务书塑件名称：盒盖材料：PS生产批量：大批量D1=Φ60D2=Φ24H=22δ=1.5RA=6RB=7技术要求：1、D1为配合尺寸，公差按；2、配合尺寸要求深度大于10mm。二、塑料成型工艺性分析1、塑件的分析（1）外形尺寸该塑件的外形基本上为回转体，外圆圆角较大，利于脱模，厚度为1.5mm，高度为22mm，外圆直径为60mm，外形尺寸不大，塑料熔体流程不太长，适合注射成型。（2）精度等级此塑件表面没有特殊要求，表面粗糙度0.8um，除了外，其他尺寸均未标注公差，为自由

2、尺寸，可按MT5公差等级计算。（3）脱模斜度PS收缩率比较小（0.5%～0.8%），成型收缩率比较小，参考表2-10选择该塑件型芯和型腔的统一脱模斜度为1º。2、PS的性能分析（1）使用性能化学性能好，透明性好，电性能好，抗拉、抗弯强度高，但耐磨性差，质脆，抗冲击强度差，适合制造装饰制品、仪表壳、灯罩、绝缘零件、容器、泡沫塑料、日用品等。（2）成型性能成型性能好，可用于注射、挤出及吹塑等成型工艺加工。吸湿性不大，不必加热干燥，但预备干燥较为安全，70～85℃为宜。为消除内应力，成型塑件加以退火为宜，

3、80℃温度，2～4h为宜。（3）PS主要性能指标其性能指标见表项目性能参数项目性能参数密度/(g/cm)1.04～1.06屈服强度/Mpa35～63拉伸强度/MPa35～63吸水率（%）0.03～0.05拉伸弹性模量/MPa2.8～3.5熔点/℃131～165拉弯强度/MPa2.8~3.5计算收缩率(%)0.5～0.6比热容/J.（kg..℃）1340比体积/cm.g0.03～0.05PS主要性能指标3、PS注射成型过程及工艺参数（1）注射成型过程①成型准备对PS的色泽、均匀度等进行检验。原则上PS

4、的吸水性很小，成型前可不必干燥，为了保险起见，成型前最好进行干燥。②注射过程塑件在注射机料筒内加热塑化后达到流动状态，由模具的浇注系统进入模具型腔成型，过程为充模，压实，保压，倒流，冷却五个阶段。③塑料的后处理成型后的塑料产生应力，应加以退火为宜，80℃，2～4h为宜（2）注射工艺参数查表3-1可得到项目参数项目参数干燥处理温度/℃70～80注射压力/Mpa80～150时间/h1～2时间/s1～3料筒温度后部/℃140～160保压压力/Mpa30～40前部/℃170～190时间/s15～40喷嘴结构

5、直通式降温固化时间/s15～30喷嘴温度/℃160～170成型周期/s40～90模具温度/℃40～70注射机类型柱塞式/螺杆式PS注射工艺参数三、拟定模具的结构形式1、分型面位置的确定该盒盖的表面质量要求自由，比较低，在选择分型面时，根据分型面的选择原则，考虑不影响塑件外观质量，便于消除毛刺飞边，有利于排除模具型腔的气体，分模后塑件留在动模一侧，便于取出塑件。分型面应该选择在外形尺寸最大处，如下图所示。2、型腔数量的排列方式的确定（1）型腔数量的确定该塑件为大批量生产，可采取一模多腔的结构形式。同时

6、，考虑到塑件的尺寸、模具结构尺寸的大小关系，以及模具制造费用和各种成本等因素，初步选定一模两腔的结构形式。（2）型腔排列形式的确定多型腔模具最好采用平衡式分布，且要求紧凑，并且与浇口开设的部位对称。由于该设计选择的是一模两腔，则可以采用直线对称排列的方式，如下图。型腔数量排列（3）模具结构形式的确定从以上的分析，此模具设计是一模两腔，对称直线排列，根据塑件的结构，推出机构可以采用脱模板推出塑件。浇注系统设计时，流到也要采用对称平衡式，浇口采用侧浇口。浇口位置如上图所示。由此，可以确定，次模具要采用两

7、板模，利用脱模板脱出塑件和凝料。3、注射机型号的确定（1）注射量的计算通过三维软件分析，得到塑件的体积约为V≈10620mm³=10.62cm³塑件的质量根据m=ρV，查相关资料得到PS的密度ρ=（1.04～1.06g）/cm³,现取ρ=1.05g/cm³,代入数据计算得到:m=1.05×10×10620=11.15g(2)浇注系统凝料体积的初步估算浇注系统的凝料在模具结构没有确定之前是无法确定的，但是可以根据经验按塑件体积0.2～1倍来估算，取0.6倍计算。因此，一次注入模具型腔塑料熔体的总体积为

8、：V=V(1+0.6)×2=33.99cm³（3）选择注射机根据V=V/0.8,，V为注射机公称注射量，V为模具型腔内熔体体积。由此可得注射机公称注射量：V=33.99÷0.8=42.49cm³由此数据，初步选定公称注射量为60cm³,注射机型号为XS-ZY-104注射机。其主要技术要求参数见下表。理论注射容量/cm³104最大模具厚度/mm300螺杆直径/mm30最小模具厚度/mm200注射压力/Npa150锁模形式液压-机械锁模力/KN900模具定位孔直径mm10