塑料圆盒注射模设计说明书

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1、塑料圆盒注射模设计说明书《塑料成型工艺及模具设计课程设计》说明书院系班级模具设计141学号201434041016姓名王琼指导老师设计时间2016.61/19《塑料成型工艺及模具设计-课程设计》任务书一、塑料件零件图图1壳体零件图①塑料制品名称：塑料圆盒②成型设备与设备：③塑料原料.•ABS④收缩率：0.3%〜0.8%⑤生产批量：小批量生产二、设计工作量1、电子说明书一份并打印。1/192、塑料模具装配图1份，打印为A3或A2或A4幅曲*。3、凸模、凹模、上模座的零件图各一份，打印。4、打印耍求：所有零件及装配图均按标准图纸绘制，印时可以缩打。图纸橫放，左侧装订边。比例1:1，打2/191.1

2、.2塑件成型工艺分丰斤2(1)塑料成型特性....2(2)塑料件的结构工艺性2(3)塑件的生产批量3(4)关于注射....3(三)分型面选择及浇注系统的设i十5(1)分型面的选S(2)浇注系统的设6(3)冷料穴的设计及计算错误！未定义书签。(四)成型零件的结构设计7(1)型腔的布局7(2)成型零件的结构7(3)推出机构的确7(4)合模导向机构的设计7(1)排气系统的设(1)冷却系统的设...81冷却介质82冷却系统的简单计M..83.型腔与型芯冷却水道的设置9(五)主要零部件的设计计M10(1)成型零件的成型尺寸计10(2)模具型腔壁厚的确定11(3)模具型腔模板总体尺寸的确定11(4)标准模

3、架的确定……11(六)塑料注射机有关参数的校a(1)模具闭合高度的确定11(2)模具闭合高度的校a(3)模具安装部分的校a(4)注射量的校12(5)锁模力的校核13(6)注射压力的校a13(7)脱模推出机构的设111212141.推出方式的确定142.脱模力的计M14(8)校核推出机构作用在塑件上的单位压应力14(9)导向与定位机构的设i十151/19烟台南山学院1.1.2塑件成型工艺分析(1)塑料成型特性塑料ABS树脂是0前产量最大，成用最广泛的聚合物，它将PB,PAN,PS的各种性能有机地统一起来，兼具韧，硬，冈IJ相均衡的优良力学性能。ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，A代表丙

4、烯腈，B代表丁二烯，S代表苯乙烯。经过实际使用发现：ABS塑料管材，不耐硫酸腐蚀，遇硫酸就粉碎性破裂。由于具有三种组成，而赋予了其很好的性能；丙烯腈赋予ABS树脂的化学稳定性、耐油性、一定的刚度和硬度；丁二烯使其韧性、冲击性和耐寒性有所提高；苯A烯使其具有良好的介电性能，并呈现良好的加工性。ABS的成型特性为：材料干燥温度在70°C-90°C，烘料时间3h-4h,待机生产烘料温度为10°C-20°C；注塑成型温度即料筒温度在18OQC-25O0C,最后一段温度应低于较前一段温度15°C左右；注塑成型时料在料简的停留时间应不超过30分钟，超过30分钟易发黄、分解，应对料筒里的残余料进行空射几次，

5、5次为宜；塑化时的压力应取中高压，速度应取中速偏上，背压应取适当为宜；注射胶位段应采取多级段位控制，第一段射胶位要较小而速度要较慢为宜，因ABS料在成型时，易发生浇口位有气纹现象；ABS料的成型飞边系数为0.04mm,即大于0.04mm的间隙就会产生飞边；故模具排气尺寸要小于0.04mm;生产时模具分型面易产生料屑，应及时淸理；模温在15°C-65°C范围内，生产大件产品时，定模模温应高于动模模温5°C为宜；停机时要将料筒里的余料射空，最好能用PP(1.5KG)或PE(1.5KG)料清理镙杆一次为宜；开机前升温设定值，应低于正常生产温度的10°C左右，待实际温度度达到设定值再加升上去；(1)塑

6、料件的结构工艺性①塑件的尺寸精度分析。该塑件尺寸精度无特殊要求，所有尺寸均为自由尺寸，可按MT3査取公差，其主要尺寸公差要求如下：表1—1塑件上主要尺寸按MT3级精度的公差要求mm②塱件表面质量分析。该塑件表面没有提出特殊要求，通常，一般情况下表面要求光洁，表2/19烟台南山学院面粗糙度可以取到Ra=0.8um,没有特殊要求时塑件内部表面粗糙度可取Ra=3.2lim。③塑件的结构工艺性分析。从图纸上分析，该塑件的外形基本上为回转体，侧壁有两个把手，ABS为硬塑料，不可强制脱模，在进行侧向抽芯结构时应注意此处的结构设计。综合来看，该塑件结构简单，无特殊的结构要求和精度要求，在注射成型时，只耍工艺

7、参数控制得当，该塑件是比较容易成型的。(1)塑件的生产批量该塑件的生产类型是大批量生产，因此，在模具设计中，要提高塑件的生产效率，以便降低生产成本。(2)关于注射机①计算塑件体积和质量。塑料的质量计算：查有关手册，取塑料ABS的密度为?？1.05g/质量为图三cm3,所以塑件的W??V?1.4106?1000?141.06g②浇注系统凝料体积的初步估算由于浇注系统的凝料在设计之前不能确定准确的数值