闸室边墙滑模施工组织设计

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1、闸室边墙滑模施工组织设计一、工程概况三峡水利枢纽上游永久船闸一、二闸室，南北两侧设计为衬砌式钢筋砼墙，一闸室长265m，二闸室长263.5m,闸室底面标高一闸室为129.8m,二闸室为118.25m,闸室两侧墙体顶面标高自160m〜185m等不等高，墙体迎水面横向按12米〜14米中距分缝（中间11分区宽度为24米，竖向15米左右分缝，分缝处设止水片、分缝间设防水隔离层，迎水妞为垂直妞，每闸室左右两侧设浮式船柱22个，爬梯槽10个，背水面设计有纵横排水管网，排水管为预制拼装件。背水面衬面为岩石面，岩石面纵横每隔1.5米有一根锚杆，锚杆伸出岩石面1.5m。墙体内纵向设两排钢筋

2、迎水面第一排钢筋保护层厚度为10cm，浇筑砼标号为250#（少部分为300#）砼总量一、二闸室共9万余m3。纵横150cm的高强锚杆伸出岩石面1.45m,影响浇筑砕的入仓和仓内施工。垂直面上有浮式系船柱槽和爬梯槽，模板制安有一定的难度。排水管网安装施工难度较大，内外两排钢筋设置难度较大，钢筋用量多，浮式系船柱槽预埋安装较复杂，多工种同时施工时，互相影响。场地受限制，现场布置，除垂直运输机械和电器设备外，其他材料都不能堆放在场，只能按计划随时运入现场。二、滑模方案针对边墙结构特点，经多个方案比较决定采用单侧分离式滑模施工方案。根据滑模施工的特点和具体情况，我部滑模施工采用一

3、台门机、四套滑升模具（另增加一套备用），采用交叉安装，交替施工方法，确保闸室边墙均衡施工。按照设计要求，分区竖向垂直而可利用滑模滑至止水片位置，其余部分采用固定模板安装，制作两套模板，上下交替安装以不影响滑升速度,浮式系船柱槽和爬梯槽都与正面滑模连成一体滑升，爬梯通过设计改成后装式。1考虑到滑模施工操作平台与模具连成整体，平台受较大荷载，下料冲击平台时影响模具的稳定，故将模具设计为与操作平台相分离的形式，1、模具滑升不受操作平台牵制，能保证单体稳定；2、模具单独滑升，模具操作平台重量轻，模具构件装卸灵活，滑升可靠；3、操作平台与模具分离，提升高度可以灵活控制，降低下料斗的

4、安装高度，用平台上升调节下料坡度；4、模具支撑杆与操作平台支撑杆分别与墙体连接，能保证两个滑升体的稳定。操作平台及模具支撑杆的稳定校核1、以二闸室墙体高度验算，墙体高度42米；2、立杆横间距1.3米，立杆纵间距1.1米，步距1.5米；3、与主体连接竖向间距H=3米，水平间距L2=4米；4、钢管为C48X3.5;5、施工荷载：200kg/m2,按照多层铺设架板，两层荷载取值;根据计算公式：H=[KAQA5-1.3(1.2NGK2+1.4NQK)]•h/1.2NGKl査：QA5=63.641KN；NGK2=3.877KNNQK=12.38KN；NGK1=O.4KNH=82.4

5、米>42米KA取0.85,将以上数值代入公式稳定满足要求。三、模具设计单妞滑升模具设计平面布置见附图，采用GYD60型千斤顶，支撑杆采用048钢管，壁厚3.5mm,将液压平台与模板分开，第一排支撑杆布置在衬砌砼墙体内与迎水面第一排钢筋纵向成直线，并与锚杆和钢筋连接成整体，第二排支撑杆紧靠迎水砼面，另外设置两排支撑杆，共布置24个千斤顶，第一排支撑杆与第二排支撑杆中设置钢模板，钢模板挂在围檩上，围檩附在门架上，千斤2顶设置在门架上，顺着支撑杆通过液压爬升，液压控制台采用HY-36型即可承担24个千斤顶的整体爬升。第三排支撑杆和第五排支撑杆间布置不料斗和操作平台，整个平

6、台与模板分离开，加固采用048钢管，将脱空滑升的18条支撑杆用扣件组合成桁架式整体，并按1.5米间距增加立杆，以保证整体稳定。考虑到施工中将出现不可预计的停电或拌和楼检修停供砼等情况，支撑杆的围柃采用活动螺栓固定，必耍时可以将模板横向打开。为保证整个操作平台的水平上升，模板面的垂直度，操作平台上安装有筒式调平器，千斤顶爬升每一个行程，都能准确地检查和校正平台的平整度。模具节点计算如以下:（一）、油顶数量及支承杆计算1、荷载计算A、模具自重9.93tB、机具重量：①油泵机一台500Kg②油顶40个X23.5=940Kg③电焊机2台④其他机械小计C、分料斗自重D、砼余料E、钢

7、筋、钢管F、施丁.人员G、施工平台活荷载施工平台面积600Kg1500Kg3.54t2t2.5t5.0t30人X60=1.8t按200Kg/mS=15X20X2=300m300X200=60000Kg=60tH、摩擦力F=22.5m2X221Kg/m=4972=4.972t2223合计：89.742t2、支承杆根数计算（取3000Kg/根）总荷载为89.742t支承杆数量n=89.742/3=30个考虑平观布置合理，支承相数取38根GYD—60型取38个油顶3、支承杆稳定校核：根据公式:[p]二a.4O.EJ/K(LO+95)