康杨水电站泄洪闸闸墩滑模施工组织设计.pdf

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1、⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯精品资料推荐⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯康扬水电站泄洪闸闸墩滑模施工组织设计一、工程概况康扬水电站泄洪闸设计为三孔泄洪，由两个中墩与两个边墩组成。中墩桩号闸下0＋54.20～0-003.50，长57.70m,宽6.00m,沿水流方向墩中心线为结构缝。单孔泄洪闸设有一检修闸门和一护闸。闸下0＋005.750为一事故检修门,2028.00m位置设有牛腿，2033.13m位置设有液压启闭机。闸下0+046.200～0+054.2002024.00m为一交通桥平台。闸

2、下0+038.000～闸下0+046.200在2024.00m～2036.00m为斜面。设计墩高2017.00m～2036.00m,计19.00m。左边墙桩号闸下0+054.20～闸上0-003.50，长57.70m,垂直于水流方向设有两道结构缝,2017.00m墙厚13.00m,2036.00m，宽度3.0m，坡度1：0.5，墙内设有一道混凝土刺墙，2009.00m～2033.00m，坡度1：0.7及1：0.025。墙内埋设有一趟灌溉管。右边墙闸下0+038.00设有一道结构缝，2017.00m,墙宽10.50m

3、，2034.00m～2036.00m,墙宽1.5m，坡度1：0.50。其所有门槽插筋在施工中作预埋或预先处理。二、施工方案根据以往的施工经验，滑模施工浇筑混凝土相对于常规模板浇筑具有连续性好，进度快，质量好，材料消耗少等诸多优点，拟采用滑模浇筑施工方案。1、中墩滑模1⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯精品资料推荐⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯为便于中墩整体起滑，墩尾部分先滑至2013.00m后停滑,2013.00m～2014.50m廊道部分，预先安装曲线模板。整个中墩整体从2013.00m起滑，

4、混凝浇筑至2024.00m后,进行模体改装。当滑升至牛腿底部高程时，将牛腿部位整体预留，混凝土连续浇筑，模板继续滑升至牛腿顶部高程后顶滑。再利用模体及混凝土中预埋插筋（牛腿底部高程）进行牛腿模板立模，加固，再一次浇筑滑升至设计高程。2、边墩滑模左边墩作为一个整体进行滑模施工，滑至2024.00后改装再行滑升至2036.00m。牛腿部位处理方式同中墩。右边墩作为一个整体滑升，滑升至2024.00m后改装，再继续浇筑至2036.00，其牛腿部处理方式同中墩。为方便边墙滑模施工时的轨道安装，边墩滑模时，在两墩头各埋设一趟

5、插筋,垂直间距1.0m。3、边墙滑模左边墙闸下0+054.200～闸上0-003.50作为一个整体进行滑升,砼刺墙部位脱模后凿毛处理,然后再进行混凝土刺墙施工,可采用常规模板浇筑。为了加强边墙与刺墙的联结，可在其联结部位作预埋钢筋处理。右边墙作为一个整体进行滑模施工。三、滑模设计（一）中墩滑模设计2⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯精品资料推荐⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯（二）1、结构设计中墩采用液压调平内爬式滑升模板，滑模装置为便于加工，提高复用率，同时为了保证有足够的强度、刚度及稳定性，整

6、个模体设计为钢结构。模板、围圈、提升架等构件之间均为焊接联接。整个滑模装置主要由模板、围圈、操作盘、提升架、支撑杆（俗称“爬杆”）、液压系统等部件构成。1）、模板模板作为成型的模具，其质量（刚度、表面平滑度）的好坏直接影响着脱模混凝土的成型及表观质量。为了保证质量，模板拟采用6mm的钢板制作，用50×5角钢作筋肋，模板高度1.26m，为了便于脱模，模板按一定锥度设计，上下口相差2mm。2）、围圈围圈主要用来支撑和加固模板，使其形成一个整体，根据经验及水平测压力计算，围圈采用矩形桁架梁（截面尺寸80×120cm），桁

7、架梁宽120cm，高80cm，上表面距模板上口25cm，下表面距模板下口21cm，围圈与模板的连接采用50×5mm角钢焊接。桁架梁主筋采用80×8角钢，主肋采用63×6角钢，斜肋采用50×5角钢。3）、提升架提升架是滑模与混凝土之间的联系构件，主要用于支撑模板3⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯精品资料推荐⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯体、围圈、滑模盘。并通过安装在其横梁上的千斤顶支撑在爬杆上，整个滑升荷载将通过提升架传递给爬杆。爬杆由ф48×3.5mm焊管制成。根据施工经验和常规设计，采用“F

8、”型和“开”型提升架，提升架由63×6角钢和50×5角钢组成桁架梁结构，截面尺寸50cm×80cm。4）、工作盘工作盘是滑模的主要受力构件之一，也是滑模施工的主要工作场地，各构件除满足强度要求处，还应有足够的刚度。工作盘支撑在提升架的主体竖杆件上，通过提升架与模板连接成一体，并对模板起着横向支撑作用。该工作盘采用围圈上平面代替，盘面采用δ50mm木板铺平，为