原物料管控作业程序

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1、原物料管制作业程序一.目的:规范本公司原物料收发、储存、搬运等作业流程，使之有章可循﹔保证料帐相符﹔加速资金周转。二.范围：适用于本公司原物料（原物料、客供品）。三.权责：3.1物管课:原物料收发存管制与盘点。3.2现场物管：铁材之收发存管制。3.3品保部IQC:进料质量管控工作。3.4采购部：原物料采购及跟催进厂。3.5生管部：负责物料需求计划的制定及跟催。3.6贸易部：负责客供品收料通知下达。四.相关文件：4.1<进料检验程序>4.2<不合格品管制程序>4.3<盘点作业规定>五.定义:5.1原物料：指经过加工后，构成产品实体的原料、物料等（如铁材、铁配件、油

2、漆、粉沫、纸板、口袋、泡沫等）.六.作业流程：见附件8.3七.作业内容7.1库位规划：仓库应依实际作业流程之需、存储安全性、物料特性等之考虑规划，将各类物料划分区域储存。分别设五金库、口袋印刷品库、油漆粉沫库、椅垫纸箱泡沫库、易耗库、铁配件库、铁材库。7.1.1五金库：储存螺丝五金、塑料配件、脚轮、扎带等。7.1.2口袋印刷品库：储存PE口袋、玻璃防潮纸、气垫膜口袋、气垫膜片、舒美布、说明书及不干胶等。7.1.3油漆库：储存油漆、稀释济、粉沫等。7.1.4椅垫纸箱泡沫库：储存椅垫、纸箱、纸板、泡沫等。7.1.5易耗品库：储存生产用消耗性材料、工具，维修安装用材料

3、、配件，日杂用品等。7.1.6铁配件库：储存铸件、冲压件及其它外来铁件。7.1.7铁材库：储存钢筋、管材、铁线等。7.2区域规划：各库区内须规划“来料暂放区”、“备料区”、“----储存区”、“不良品暂放区”、“呆料区”，对各类物料进行分类储存与管理，防止混淆以保证料帐相符。7.3储位规划：7.3.1面积配置：按材料基准存量及容量所需用储位大小，依物料收发便捷性，划拨适用的仓储总面积，依仓储结构、支柱、走道、办公场所等进行公共设施规划，再根据仓储总面积扣除公共设施面积计算有效仓储面积。7.3.2储位设定：依据基准存量的信息，存量高者可设双通道，存量低或零星物料可

4、用储柜，重量轻可架高储存等原则进行；同时考虑物料的收发频率以达到进出仓作业的便利性；在设定完储位后应根据一定的编号原则进行编号以利于管理。7.3.3储存方式：应考虑包装类别（桶装、袋装等）、材料特性（耐压性、防潮性等）、供料方式（堆高机、地牛等工具）、栈储工具（木栈板、铁架、储柜等）等进行分类规划。1)五金库：依工令别进行料架储存。2)口袋印刷品库：印刷品用木柜储存，其余的依工令别用料架储存，体积大的尽量置于顶层。3)油漆粉沫库：依迭放标准进行料架储存。4)易耗品库：焊丝用栈板迭放，其余的依使用类别进行料架储存。5)铁配件库：网片类、酒瓶架类、酒杯架铁条类、铁条

5、类、实心圆柱类、空心球、实心球系列、铁片类、,铁圈类、铸件类、扶手类、脚平盖类、L型垫片类、铁板花类、装饰铁片类、脚环类等通用性的或较重的物料用总量存放管控，其余物料用订单式存放管控。6)椅垫纸箱泡沫库：依工令别进行料架储存。7)铁材库：依规格别进行料架管理。7.3.4物料标示：1)依工令储存的：以[储存标示卡]及[物料标示卡]共同标示，[储存标示卡]标示该储位储存的某工令之各种物料明细，包括物料所属客户别、工令号、系列别、各种物料编号、名称、规格及总数量﹔[物料标示卡]则标示该储位内各包装物内之储存明细，包括物料之供货商、名称、规格、包装数量及检验状况等。2)

6、依总量储存的：以[料帐卡]及[物料标示卡]共同标示，[料帐卡]标示该物料在各工令之进出及结存状况﹔[物料标示卡]则标示每个定量包装物内之储存明细，包括物料名称、规格、包装数量及检验状况。7.4入库管理7.4.1仓管员根据生管部之[来料计划表]了解进货信息，合理安排储位及容器，准备接收物料入库。7.4.2供货商送货时需开具[送货单](一式三联：点收联、验收联、物管联)，须注明本公司采购单号、工令号、品名、规格、数量及送货日期等，同时将物料送至“来料暂放区”。7.4.3仓管员依[来料计划表]核对厂商之[送货单]，进行点收作业。1)数量点收时应依照<物料点收标准>执行

7、，如过磅、点数、量尺寸等，并要完整、规范、字迹清楚的填写在[物料标示卡]中。2)如交货数量超出采购数量，只暂收应交数量，其余退回供货商或将超出之数量记录于[原物料超交数量明细表]后暂存于仓库。3)如交货数量不足，则暂收实际交货数量。数量不足数要求供货商限期补足或下次交货时补足。4)点收确认无误后，仓管员于[送货单]上填写实收数量，并签名确认，同时填写[物料标示卡]挂于物料包装上。[送货单]之点收联交回供货商表示本司对此批物料暂收待检，另两联由物管暂存。5)如[送货单]与[来料计划表]中物料之采购单号、工令号、品名、规格、交期等相关信息不符时，物管员应知会采购核实

8、后更正或予以拒收。7.4