关于tpm全员生产维修系统在面粉行业工厂的推行的建议和方法

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1、关于TPM(全员生产维修系统)在面粉行业工厂的推行的建议和方法杨磊刘超峰郑州华森粮食工程有限公司450006摘要：TPM是以设备的维护管理为切入点，通过所有员工积极参与的自主保全活动与点点滴滴不断改善的过程，为企业构筑防患于未然的机制，它对降低生产成本，提高生产效率，改善企业经营管理，增强企业竞争力起着重要作用。关键词：TPM设备管理面粉行业工厂随着世界进入21世纪信息时代，企业在参与世界范围内的竞争的同时也在不断的提高自己的加工能力和水平，装备水平显著提高，设备开始向大型化、精细化、自动化、智能化和技术综合化和功能多样化方向发展。面粉行业作为现代企业的一个有机组成部分，近些年来无

2、论是在生产规模还是在装备水平上都有快速的发展。加强和改善设备管理，不仅是提高生产效率，降低维修费用的需要，也是企业节能降耗和提高企业安全等级，降低环境风险的要求。设备管理是以企业生产经营目标为依据，运用各种技术、经济和组织措施对设备从规划、设计、制造到使用、维护/维修、改造乃至报废的整个寿命周期进行全过程的管理。设备管理的发展从20世纪的50年代的事后维修阶段开始，先后经历了预防维修阶段，以可靠性、维修性、经济性的生产维修阶段，以及预测维修、状态维修、后勤工程学、综合工程学。1971年日本设备管理协会的中岛轻易在总结20多年的设备管理的理论和实践的基础上，提出了TPM的管理理念。以

3、他为主的一批日本管理学家对TPM理论又进行了完善，从而形成了比较完整的TPM管理理论。TPM是以最高的设备综合效率和完全有效生产率为目标，以全系统的预防维修为载体，以员工的行为规范为过程，全体人员参与为基础的以设备为主线的管理体系。TPM是实现人机系统精细化管理的平台，打破以往把设备管理看作仅仅是车间领导和设备管理员及各级班组长的这种陈旧观念，根据实际情况，建立TPM设备管理模式(即全面规范化生产维护)。一、TPM概述1.1、TPM定义TPM是TotalProductiveMaintenance的第一个字母组合而成，其原意直译成“全员生产性保全活动”。其定义为：①以最高的设备综合效

4、率为目标；②确立以设备一生为目标的预防维修；③设备的计划、使用、维修等所有部门都要参加；④从企业的管理层到第一线员工全体参加；⑤实行动机管理，即通过开展小组的自主活动来推进生产维修。1.2、TPM起源和发展TPM活动是一种来源于生产现场广泛开展的改善活动。起源于美国的PM(生产性保全或预防保全)，日本引进后，从20世纪70年代起提倡全员参加生产性保全活动，即TPM。80年代后逐步形成全面生产性管理体系，影响迅速扩大，以体系的持续改善活动为世界优秀企业所称道和学习，成为构筑全方位改善体系、提升生产力水平的有力工具，逐渐影响到全世界很多企业。1.3、TPM活动内容和活动体系①TPM活动

5、的内容TPM活动的内容分为八个方面：个别改善、自主保全、专业保全、初期改善、品质改善、环境改善、事务改善和人才培养。②TPM活动体系TPM活动的最终目标是通过提高企业管理水平，加强企业竞争力，达成3S目标。所谓的3S目标是指：员工满意(ES：EmployeeSatisfacti0n)、顾客满意(CS：CustomerSatisfac-tion)、社会满意(Ss：societysatisfaction)。其活动体系如图1所示。1.4TPM在面粉行业推行的困难在我国的面粉行业TPM实际推行过程中发现，推行该活动存在以下困难：①活动和内容包罗万象，应有尽有，很难突出重点或照顾到全面;②要

6、在企业内有效推行5S活动和8个支柱的活动，必须建立相应的支柱活动。事实上，对一个企业来说，如果坚持全面出击的话，多数会流于形式，既浪费资源又将一事无成;③原TPM活动主张全员参与，但对如何促成全员参与，激活改善氛围，缺少系统有效的法。④八个支柱活动中包括品质改善和环境改善，其活动内容似乎与IS09000系列、TOC以及IS0l4000系列的活动有重复之嫌。因此，存在着一个TPM活动与IS09000、IS014000以及TQC活动之间融合的问题;⑤)原TPM体系过于复杂和庞大，推动这项活动的时间跨度太长，很难适应21世纪经济环境高速变化的要求。如果以上问题不解决，并试图照搬教科书中的

7、方法去推进TPM活动的话，将不能获得快速、明显的效果;二、面粉行业设备管理现状面粉厂的设备管理主要有以下几个特点：①面粉厂设备属于流水线性加工设备，一个车间如果发生一台设备出现故障，会导致全部设备停止。该车间则只能停产。②面粉厂设备相对比较选进，主机一般都是引进瑞士的设备。③设备品种多，数量大，属于设备密集性企业。其中主要设备品种达几十种，数量达千余台，维护保养要求高④没有完善的设备管理体系，一般由班组管理，少数工厂有专门的机修部门。三、在面粉行业推行和改进TPM管理