qrqc质量控制快速反应管理

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1、QRQC管理办法QRQC管理工作的指导思想指导思想。为了落实“持续改进、卓越品质”的质量方针,快速解决现场质量问题,完善公司解决现场质量问题的办法,提升解决现场质量问题的速度和效果。QRQC管理目的:对公司、生产部门及生产车间内部或外部所遇到的品质问题、生产异常、安全事故、纠正事项、内外审核不符合项等作出快速反应并制定纠正与预防方案,使存在问题得到快速、正确解决,促进生产工作的顺利进行。特制定本管理办法。QRQC管理适用范围:本管理办法适用于发现问题、收集信息、分析原因和确认改进的QRQC公司管理工作。Q

2、RQC管理作用及职责:1.主要作用:1.1收集、汇总和QRQC活动有关的所有情报,以保证产品交期为主要阶段目标,以各项异常事件为工作载体,在工厂范围内全面推进QRQC思想;;1.2组织召开公司级及各部门的QRQC会议;1.3制定、维护并执行公司QRQC事务的各项管理制度和流程;1.4管理、维护QRQC纪录和报告书;2.QRQC管理职责:2.1:由主管产品质量的副总经理担任最高议长;轮值议长:由制造部、品质保证部经理轮流担任;下设专职QRQC专员。2.2最高议长主要职责:保持会议方向与公司发展要求一致;指导

3、轮值议长主持会议;指导各部门对问题原因探究及对策;裁决纠纷事务;树立会议权威;指导各部门对问题原因探究及对策,受理会议必到人员请假申请。2.3轮值议长主要职责:品管部经理负责公司范围的QRQC会议的组织召开,并负责对会议内容组织检查督导;生产部经理负责生产部的QRQC会议的组织召开,并负责对会议内容组织检查督导。2.4QRQC专员主要职责:记录会议内容;跟踪、确认各部门所做对策执行情况;制定、维护并执行公司QRQC事务的各项管理制度及流程。2.5其他与会人员负责对相应工作区域内存在问题及时反馈到QRQC会

4、议中,负责对QRQC会议中所制定的纠正与预防措施的实施与维持和及时反馈结果;QRQC管理会议议程:(一)QRQC会前准备工作:1、了解的现状与不足;2、改变我们的思路;3、指定人员负责QRQC会议现场布置;4、指定人员负责收集当天需要审查的问题;(二)将当天问题提前书写在QRQC现场记录板上;(三)会议前先在《会议培训签到表》上签到。(四)会议时间:1、公司QRQC会议,原则上每周五晚上19:00(特殊情况另行安排,以临时通知为准);2、生产部QRQC会议,根据实际情况而定(凡发生重大品质事故时,必须及时

5、召开)。(五)会议地点:1、公司QRQC会议:办公楼二楼会议室;2、生产部QRQC会议:生产部作业现场。(六)参加人员:1、公司QRQC会议:副总经理、人事行政部经理、技术部经理、品管部经理、生产部经理、车间主管、班组长、质检员、工程师、技术员、代理或指定人员;必要时,通知营销部与采购部派人参加。2、生产部QRQC会议:生产经理、车间主管,班组长、质检员、工程师、技术员。(七)会议内容:1.前一工作日工厂生产运营情况报告生产管理科(3-7分钟)(同时报告:设备异常报告、物料异常及缺件预报)2.前一工作日工

6、厂品质情况报告质量检查科(3-7分钟)(同时报告:客户反馈品质问题)1.重大事项解析责任部门(5-10分钟)2.遗留课题追踪责任部门(5-10分钟)3.安全及5S指摘说明安技环保科(2-5分钟)4.领导交办事项各领导(2-5分钟)5.针对品质未达、设备异常、物料异常等情况,根据生产管理科、品质保证部的具体要求,责任单位要做相应书面解析报告。(八)会议问题回复:1、各责任部门在接到当日信息通报后,对自己部门责任的指摘不良项,要及时进行现状调查、原因解析和对策。除次日需在QRQC会议做报告的指摘不良项外,其余

7、指摘的不良项需要在2日内提供整改报告。否则视为无回复;2、被确认回复无效的应该在2个工作日提出新的对策并提交进行说明,否则视为无回复;3、对于需要相关部门进行支援的方面,纳入支援部门的对策项目管理;4、对被判定为对指摘不良项无回复的科室,由QRQC专员通知其上级领导对指摘不良做解析;QRQC管理会议具体实施:1、现场质量问题以班组为核心开展活动解决,各车间组织班组首先做好内部质量问题的分析处理,并做好记录,内部不能解决的问题交车间领导审核后提交QRQC会议解决。2、QRQC会上要求解决的现场质量问题,是指

8、当日发生的重要异常质量问题,长期悬而未决的质量问题不在此类。3、各车间需提交QRQC会议的质量问题,在当天下午16:00以前以电子邮件发送到QRQC专员。由QRQC专员确认问题的责任单位,并通知相关责任单位领导出席(领导有特殊情况不能参加,须指定专人参加)。品质部、技术工程部、设备部、采购管理部、生产管理部及各车间要固定参加QRQC会议。5、各责任部门按QRQC会议答复的时间开展QRQE活动,对于次日不能完成且跨单位的项目,Q

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