快速反应质量控制qrqc管理推行规定

快速反应质量控制qrqc管理推行规定

ID:15920630

大小:345.00 KB

页数:7页

时间:2018-08-06

快速反应质量控制qrqc管理推行规定_第1页
快速反应质量控制qrqc管理推行规定_第2页
快速反应质量控制qrqc管理推行规定_第3页
快速反应质量控制qrqc管理推行规定_第4页
快速反应质量控制qrqc管理推行规定_第5页
资源描述:

《快速反应质量控制qrqc管理推行规定》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在教育资源-天天文库

1、QRQC管理推行规定一、目的为控制产品质量,提高工作效率,防止不良品向后续工序流动、对品质问题作出早期反应并在当日制订解决问题的对策,防止品质问题的再次发生,提高作业者的品质意识,特推行快速反应质量控制(QRQC)管理。二、QRQC和三现主义定义QRQC并非是一个工具,也不是一个体系,而是应用在各个领域的文化/观念(生产线、工厂、物流、供应商),它运用可视的方法显示重要的信息以解决重大的外部的、内部的质量问题。它以现场、现物、现实为基础,用FTA、5W2H、PDCA等质量工具,通过操作工、班组长、车间主管及其他参与人员用数据、富

2、有逻辑性的思考分析方法解决产生的质量问题。主要体现在以下几方面:1.反应的速度;2.深入的分析,找准根本原因;3.根除质量问题的重复发生;4.增进横向交流。三现主义:去事发现场(现场)了解发生了什么事情(现物)找到事实的真相(现实数据)。1.现场:到真正发生问题的地方去;2.现物:比较合格品和不合格品;3.现实数据:用真实的数据区描述事实。三、车间QRQC推行方法和要求1、推行方法1)谁参加?:车间主管、班组长和相关操作工及有关人员;QRQC管理推行规定一、目的为控制产品质量,提高工作效率,防止不良品向后续工序流动、对品质问题作

3、出早期反应并在当日制订解决问题的对策,防止品质问题的再次发生,提高作业者的品质意识,特推行快速反应质量控制(QRQC)管理。二、QRQC和三现主义定义QRQC并非是一个工具,也不是一个体系,而是应用在各个领域的文化/观念(生产线、工厂、物流、供应商),它运用可视的方法显示重要的信息以解决重大的外部的、内部的质量问题。它以现场、现物、现实为基础,用FTA、5W2H、PDCA等质量工具,通过操作工、班组长、车间主管及其他参与人员用数据、富有逻辑性的思考分析方法解决产生的质量问题。主要体现在以下几方面:1.反应的速度;2.深入的分析,

4、找准根本原因;3.根除质量问题的重复发生;4.增进横向交流。三现主义:去事发现场(现场)了解发生了什么事情(现物)找到事实的真相(现实数据)。1.现场:到真正发生问题的地方去;2.现物:比较合格品和不合格品;3.现实数据:用真实的数据区描述事实。三、车间QRQC推行方法和要求1、推行方法1)谁参加?:车间主管、班组长和相关操作工及有关人员;1)做什么?:处理生产线上的问题;2)什么时候?:每一次生产线上发生问题、停线之后或每一班结束时;3)扩展到每天的5分钟会议作为当天的学习课程;4)如何做?:在生产现场张贴“快速反应措施计划表

5、”(附表1),车间主管或班组长和相关操作工一起用手填写;2、具体要求1)、实施“红箱子”管理,即在生产现场放置红箱子,所有不合格品放在红箱子,至少保留2个工作日,不合格品上要标明缺陷部位,红箱子内不得放其他杂物;车间主管必须了解红箱子内的所有缺陷;2)、实施看板管理,“质量自控矩阵表”、“PPM统计表”、“快速反应措施计划表”。a、“质量自控矩阵表”(附表2)由检验员负责填写,至少每班更新一次;b、“PPM统计表”(附表3)由检验员负责填写,每天更新一次,每月3日前统计完上个月的PPM;看板上至少要有过去6个月的历史记录;c、“

6、快速反应措施计划表”(附表4)由车间主管或领班负责,选择较重大的问题进行填写。快速反应措施是否有效,在每班结束时,在“快速反应措施计划表”上签字或做记号;d、记录上次总经理视察时提出的改进行动要求。3)、缺陷发现后,立即召开QRQC会议,参加人员:车间主管、相关领班、制造该缺陷的员工、发现该缺陷的员工。会后要将所发生缺陷告知该班组的所有员工;前道工序应发现的问题,在后道工序被发现,应与前道应发现的人员一起分析;4)、通过最终检验的零件可能存在不良品,车间主管应立即告知生产部经理和有关检验员;5)、与安全有关的,或复杂的或重复发生

7、的问题,由生产部经理发出“QRQC任务单”(附表5),在车间QRQC会议上进行交流,用5W2H方法分派任务;6)、车间主管必须在5分钟会议上向所有操作者介绍采取的行动措施,目的是防止问题的重复发生,并培养快速反应的工作态度;7)、问题解决后,车间主管要对团队表示祝贺。一、工厂QRQC推行方法和要求1、推行方法谁参加?:生产部经理、车间主管、质量主管和其他被要求的人员;做什么?:回顾昨天行动产生的效果;回顾3个在生产车间最重要的问题(由生产部经理选择,重要性取决于复杂性、重复发生和零件的数量);什么时候?:每一天;如何做?:在QR

8、QC区域设立看板,张贴“顾客投诉PPM”、“生产计划执行情况”、3个主要问题发“QRQC任务单”,2、具体要求1)、VALEO投诉在4小时内通知到车间主管,并附5W2H和照片或图纸,如果涉及到分供方,在接下来的4小时内通知到;2)、在QRQC区域放红和绿箱,保存

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文

此文档下载收益归作者所有

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文
温馨提示:
1. 部分包含数学公式或PPT动画的文件,查看预览时可能会显示错乱或异常,文件下载后无此问题,请放心下载。
2. 本文档由用户上传,版权归属用户,天天文库负责整理代发布。如果您对本文档版权有争议请及时联系客服。
3. 下载前请仔细阅读文档内容,确认文档内容符合您的需求后进行下载,若出现内容与标题不符可向本站投诉处理。
4. 下载文档时可能由于网络波动等原因无法下载或下载错误,付费完成后未能成功下载的用户请联系客服处理。