a公司装配生产线优化研究

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1、A公司装配生产线优化研究----工商管理论文-->第1章绪论1.1研究背景中国作为一个新兴的汽车制造和消费大国，汽车制造业对于中国的经济发展和社会进步的重要性更为突出。据估算2014年全国汽车制造业増加值大概为1.54万亿，占全国GDP（63.65万亿）的比例约为2.4％。如果扩大至整个中国汽车制造业及其相关行业而言，那么其占中国GDP的比例约为16.8%，其重要程度不言而喻。汽车零部件产业是汽车制造业中重要的一环。相比于整车制造而言，由于零配件产业的进入门槛相对不高、同类产品的可替代性较大、产品的附加值较低及利润较薄等原因

2、，造成了行业内的竞争更为惨烈。同时，伴随着中国劳动力、±地等成本上涨压力的增大，很多汽车零配件企业面临不堪重负的局面，有部分企业己经处于倒闭的边缘，不少企业已计划将工厂迁移到制造成本更低的区域，例如印度、缅甸等。由于汽车安全电子控制模块产品种类多样、装配设备的非标准化和定制化及相对劳动密集型的特性，A公司（中国）电子有限公司的安全电子控制模块装配生产线的生产水平一直处于较低的水平，因此迫切需要进行基于产品族分类和价值流的生产线优化来提高电子控制模块装配生产线的水平。.....................1.2研究意义和目

3、的A公司（中国）电子有限公司虽然是一家著名的外资汽车零配件公司，但是如果长期固步自封，对现有生产线的问题放任不管，那么也是会遇到困境且不能长久的，所以回过头重新审视目前生产线运行，找出改进点，优化生产线是十分有意义的。同时，从整个汽车零部件行业来看，目前普遍存在着生产过程中浪费的问题仍较多存在，如何降低现有制造成本，使得现有生产线得到最大化的优化，保持汽车零配件制造企业在中国依旧保持活力和竞争力就显得特别重要了。所以运用精益生产管理理念，找出生产线所存在的浪费，在不进行大规模资金投资的前提下，改进生产线工站之间的平衡，优化生

4、产线布局，尽可能减少浪费是一个行之有效的措施，也是值得推广和借鉴的。尽管汽车零部件生产线还有一定的改善空间，但相比较于非汽车制造业而言，汽车制造业的整体水平还是处在一个较高的水准。本论文研究对非汽车零部件行业也同样有借鉴之处。......................第2章理论基础与文献综述2.1理论基础（1）精益生产理念的产生二十世纪中期，通过对美国汽车行业生产制造模式的研究，丰田公司（日本）形成了独具特色的生产模式，即高效率、低成本、小批量的丰田生产模式；正是通过这种生产模式，日本汽车产业在20世纪70年代，成为该行业

5、的第一，年产量达到1300万辆，为世界汽车总产量的30%。二十世纪八十年代，以麻省理工学院的多名专家和教授为核屯、，汇集了全世界近十四个国家的相关学者，组成了一个国际性的研究团队。该团队的主要研究内容就是日本汽车产业的成功原因。随后该团队在二十世纪九十年代出版了研究著作《改变时间的机器》，最为重要的是＂精益生产＂的理念第一次被该著作提出和详细的描述，同时该著作认为这一理念可以被应用于各种制造行业，将在21世纪成为制造业的标准生产模式。（2）精益生产理念的核心思想精益生产是以消除浪费为核心思想。Muda是一个大家都应该知道的日

6、本词，它的意思是＂浪费＂，专指消耗了资源而不创造价值的一切人类活动：需要纠正的错误；生产了没人要的产品，造成了库存和积压；不必要的工序；员工的盲目调动和货物的从一地到另一地的盲目运输；由于上道工序发送不及时，使做下一道工序的人们只能等待；及商品和服务不能满足用户的要求。....................2.2文献综述美国生产及库存管理协会对精益生产理念作出如下定义：这是一种力求在生产、供应链管理及客户关系等各个方面，发现并排除所有的非増值行为；是一种在整个企业范围内以降低在所有生产活动中各种资源（包括时间）的消耗，并使

7、之最小化的生产哲学。精益思想的根源是首创于日本丰田的准时制生产。其实在20世纪70年代在世界范围内开始流行的汽车移动装配线中就运用到了JIT思想。比如为了消除浪费，福特利用包装箱底板来制作汽车座椅。尽快JIT早在20世纪30年代就己经开始在日本工业中运用，但它真正的定义源自丰田汽车的大野耐一应用JIT将丰田汽车打造成交货时间和质量的伎俊者的过程。泰勒介绍了在生产运营与供应链管理中如何运用精益思想、精益原则、精益变革和精益方法，来改善企业。海因斯提出价值流合理化己成为竞争优势的主要，在如何使企业管理者了解他们所处的商务环境，如

8、何使企业管理者从战略高度去思考他们所处的商务环境及其变化。....................第3章A公司的基本情况及问题分析..............83.1企业概况...........83.2产品构成和市场情况...............11第4章基于产品族分类的优化....