g13钢筋工序作业指导书

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1、SJXS-G13-2009编制：审核：批准：中铁三局集团建筑安装工程有限公司萧山制梁场2009年9月20曰一、工艺流程2二、编制依据2三、施工准备31.环境及场所要求32.原材及辅料33•加工机械5四、操作程序及加工方法51•钢筋加工52.钢筋冷拉调直63.钢筋弯制74.定位网加工85.钢筋绑扎96.钢筋安装10五、控制关键131.钢筋切断机下料注意事项132.钢筋加工的允许偏差131.钢筋骨架绑扎要求132.后张梁预留管道及钢筋绑扎质量要求143.梁体预埋件绑扎要求15六、过程检验内容七、合格判定原则1.原材料的判定2.钢筋尺寸

2、合格的判定3.钢筋绑扎及安装八、安全注意事项151616161616一、工艺流程钢筋制作前必须确认该批有出场合格证明文件并经梁场试验室检验合格方可进行制作；钢筋安装前必须对所制作的半成品钢筋进行检查，尺寸不符合图纸要求的钢筋一律清除。钢筋制作、安装工艺流程如下图所示。二、编制依据(1)《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》(GB1499.1-2008)(2)《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499.2-2007)(3)《预应力混凝土铁路桥简支梁产品生产许可证实施细则》全国工业产品生产许可证办公室(4)客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件

3、》(铁科技[2004]120号)(5)《时速350公里客运专线铁路桥梁预制工艺细则》(6)《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》铁建设[2005]160号(7)通桥(2008)2322A-II、V铁道部经济规划研究院(8)萧山施(2009)2322A-ILV三、施工准备1.环境及场所要求钢筋加工及绑扎场地地面必须硬化平整，钢筋加工车间周围搭设遮阳雨棚，并做好现场排水，加工现场不得有积水。钢筋加工车间要定时清理，做到废料与原材料及加工半成品分开堆放，保持车间内整洁；绑扎区要做到一榀梁一清理，及时将上一榀梁剩料及绑扎所制造的垃圾清理。

4、钢筋绑扎时，要保证绑扎区域的清洁和摆放钢筋的整齐，并分类摆放。2.原材及辅料2.1我场非预应力钢筋(带肋、光圆钢筋及盘条)均为甲供物资，主要钢筋有：圆钢巾16、巾14、螺纹巾10、巾12、＜1)16.巾18、巾20、4)25)；盘条小8。2.2每批钢筋的外观质量要求：钢筋表面无裂纹、重皮、气孔、锈坑、死弯、油污、结疤和折叠；表面的凸块和其它缺陷的深度和高度不大于所在部位尺寸的允许偏差(带肋钢筋为横肋的高度)。2.3非预应力钢筋的质量指标及性能符合《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》(GB1499.2-2007)，《钢筋混凝土用

5、钢第1部分：热轧光圆钢筋》(GB1499.1-2008)的规定。钢筋进场须有产品质量证明书，进场后试验室需对钢筋分批进行抽样复查试验(取样方法：每批钢筋由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成，并不得超过60吨)。每批中每组试件截取拉伸和弯曲试件各2根，分别作拉伸(含抗拉强度、屈服点、伸长率)和冷弯试验。当试样中有1个试验项目不符合要求时，应另取2倍数量的试件对不合格项目作第2次试验。当仍有1根试件不合格时，则该批钢筋应判为不合格。表2-1非预应力钢筋的力学性能指标牌号公称直径(mm)屈服强度(Mpa)抗拉强度(M

6、pa)断后伸长率(%)冷弯试验180°(1=弯心直径3=钢筋直径不小于HPB23523537025d=aHPB300300410HRB3356〜2528〜40335455173a4a表2-2非预应力钢筋的化学成分牌号化学成分，％CSiMnPSHPB235<0.22<0.30<0.65<0.045<0.050HPB300<0.25<0.55<1.50HRB335<0.25<0.80<1.60<0.045<0.045注：HRB335钢筋碳当量不大于0.52%2.4非预应力钢筋的取样方法在经外观检查合格每批钢筋中任意选取两根钢筋，在其上

7、截取拉伸和弯曲试件各1根组成一组试样，分别做拉伸（屈服点、抗拉强度、断后伸长率）及冷弯试验。3■加工机械钢筋加工机械需指定专人进行操作、维护及保养，禁止其他人进行操作防止损坏机械及发生安全事故。四、操作程序及加工方法1.钢筋加工1.1钢筋下料采用钢筋切断机进行下料，切断后的钢筋按不同编号分开堆放并标识。1.2工艺流程：合格备料一划线（固定挡板）一切断-*堆放。（1）备料：将同规格钢筋，根据不同长度进行长短搭配，一般应先备长料，后备短料，以尽量减少短头。（2）划线（固定挡板）：划线时应避免用短尺量长度，防止造成累计误差，在切断机和工

8、作台相对固定的情况下，可在工作台上设置尺寸刻度线，尺寸刻度线以切割机的固定刀口作为起始线。为保证钢筋不超过刻度线，可在工作台上装置可以固定断料尺寸的挡板。（3）切断：钢筋切断机固定刀片与冲切刀片积案必须有合适的间隙（以1〜2mm为合适）刀刃应磨成一