工业工程论文定制

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1、工业工程论文定制荆门润滑油加氢改质装置的工程设计及工业应用摘要:对荆门石化分公司100kt/a润滑油加氢改质装置的工程设计及工业应用进行总结。简要介绍生产方法、设计的技术特点、装置的工业运转及标定结果。以中间基原油为原料，采用润滑油溶剂精制与加氢改质组合工艺，生产出粘度指数大于120的高级润滑油基础油。关键词:润滑油墓础油,加氮处理,工业规模1前言随着汽车工业及机械设备的发展，对润滑油的质量要求也越来越高，而润滑油基础油的质量是影响润滑油质量的重要因素。因此，相继开发了多种加氢法生产高质量润滑油基础油

2、的生产技术，并得到了较好的工业应用。荆门石化分公司100kt/a润滑油加氢改质装置，采用石油化工科学研究院开发的润滑油加氢处理生产优质基础油技术(RLT)，由中国石化集团北京设计院承担工程设计。该装置于1999年4月动工，2001年11月投产。本文仅对该装置的工程设计及工业应用作一总结。2生产方法及技术特点2.1生产方法及流程根据荆门石化分公司的原油加工情况，润滑油生产总流程安排为两条生产线:MVI生产线以加工南阳原油的减二线和减三线油为主，用现有的老三套工艺装置生产中等粘度指数的润滑油基础油;HVI

3、生产线以加工鲁宁管输油的减三线、减四线和轻脱沥青油为主，采用糠醛精制一加氢改质一酮苯脱蜡一加氢补充精制组合工艺，生产高粘度指数润滑油基础油。两条生产线的加工能力均为100kt/a。2.2装里的技术特点100kt/a润滑油加氢改质装置为HVI生产线中提高粘度指数的重要装置，决定着润滑油的质量。润滑油溶剂精制与加氢改质结合起来的组合工艺是根据荆门石化分公司的原料特点，为了扩大原料，并充分利用现有润滑油生产装置，本着投资少，收效高的目的而开发的一种新工艺。该组合工艺是将润滑油加氢改质装置的进料先经过适度精制

4、，以降低进料中的氮化物及稠环芳烃含量。由于改善了加氢装置的进料性质，其反应可以在较缓和的反应温度和压力下进行，节省了装置的投资，降低了运行费用。由于加氢改质条件缓和，加氢改质后的减三线、减四线油生产出的石蜡和轻脱沥青油生产的微晶蜡的产量和质量均不受影响。因此，HVI生产线不但可以提高基础油的粘度指数，而且产品收率高，安全性好;同时还可生产优质的石蜡和微晶蜡产品。润滑油加氢改质装置的设计特点为:(1)由于该装置的反应过程不包括催化脱蜡反应，故其反应产物的凝点高，反应部分的分离选用了热高压分离器流程。(2

5、)所加工的原料属中间基原油，加氢反应要饱和芳烃和适度开环，要求有适当高的反应温度。因此，加氢处理生成油中尚存在一部分未能完全转化的芳烃，这部分芳烃的存在最终会影响润滑油基础油的光安定性和热氧化安定性。为了进一步改善油品的安定性和颜色，故加氢处理生成油进人另一反应器在较低的温度下再进行加氢后精制，使芳烃进一步转化。因此，采用两反应器串联即先改质后精制的流程。从中数据可以看出，由于两种反应温度相差60一65℃，为确保加氢后精制反应器人口温度，若采用急冷氢的方案，会加大循环氢的流量，增大能耗。该装置采用优化

6、换热方案，在两反应器之间设置换热器取热，降低能耗。用冷原料油旁路控制精制反应器人口温度和热高分温度，保证装置操作的稳定性。(3)为使混氢原料油在反应器中均匀分配，使其充分与催化剂接触，达到最佳的反应效果，采用最新开发的新型反应器内构件。(4)所处理的原料油为鲁宁减三线、减四线、轻脱沥青油，三种原料切换操作，其产品分布相差较大。加氢改质的产品作为酮苯脱蜡的原料，酮苯脱蜡原料的馏分范围越窄，其过滤速度越快。为保证产品的分离精度，减压分馏塔采用先进的塔内构件及高效率的规整填料。(5)补充氢的纯度为95%左右

7、，在不排放废氢的前提下，操作末期循环氢的纯度低于70写，因此在装置内设置一套循环氢氢气膜提浓系统，使循环氢纯度达87%左右，以减少氢气损失，降低反应系统压力。3工业应用3.1工业运转及标定该装置于2001年8月投产，由于全厂加工原料的平衡及加工总流程的安排，脱沥青装置未开工生产，故开工前期，只分别加工了南阳与管输原油混合油的减三线和减四线原料油，生产出了优质的含蜡润滑油基础油。经酮苯脱蜡处理后，其润滑油基础油粘度指数高达120，生产出的石蜡各项指标均满足优质石蜡产品指标。现以减三线原料为例，将标定数据

8、与设计数据的对比汇总。3.2标定结果分析及问题讨论从数据可以看出，本次标定期间所加工的原料油性质与原设计基本相当;但从中看出，加氢处理平均反应温度较设计值低13℃，加氢精制反应温度也较设计值低4℃，说明其催化剂活性很高。4结束语荆门石化分公司100kt/a润滑油加氢改质装置的工程设计及工业应用都是非常成功的。尤其是对炼油厂充分利用现有装置，减少投人，扩大原料，生产优质润滑油基础油具有很好的适应性和灵活性。在本次工程设计中，优化换热流程，强化深度换热，采用