飞机生产现场管理系统研究与应用

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1、飞机生产现场管理系统研究与应用

2、第1...lunblyOrder，装配指令）、操作规程分别编辑，工艺员需要编辑多份AO内容文件，版本控制困难，制造依据不唯一。（2）操作规程编制通过纸制文件进行审批签字确认，然后下发到车间执行。AO文件分散，不便于管理、查询。在审批时也同样需要审批多份文件，增加工作量。（3）生产过程中，工艺员无法实时掌握生产的进度情况，需要到现场进行了解生产进度才能对AO信息进行更改，各个部门间缺少关键信息的一个互通平台。（4）在生产现场由计划员打印AO内容并发放到现场，工人根据AO内容进行工作，并进行项目完工盖章、项目检验盖章、AO归档等，打印所需的纸张数量相当庞大，

3、打印的AO内容无法再次使用。因此，为了规范AO管理流程、实现制造依据唯一、节约资源、提高生产效率，本文提出对飞机生产现场管理系统进行研究。二、飞机生产现场管理系统总体设计2.1制造数据结构化管理生产现场管理系统包括基础数据、工艺数据、生产数据、质量数据等制造数据，是以结构化存储和管理的，与ERP系统共享数据资源。2.2MBOM和AO的关系MBOM（ManufactureBillOfMaterial，制造物料清单）用于MRP(MaterialRequirePlanning，物料需求计划)生成工作单元的装配计划、零件的交付计划和工作单元配套单，下达给部总装车间、零件制造车间；AO用于指导现

4、场生产，AO中的装机清单用于指导工人进行装配。如果MBOM上的配套结构对与AO的配套关系不一致，系统会产生报警信息。2.3AO、操作规程、典型工艺规程关系典型工艺规程单独编制，目前已经编制、保存在图纸和技术文件管理系统中，可以进行系统集成、联机查阅。AO和操作规程信息采用结构化数据存储在oracle关系数据库中，AO和操作规程通过关系字段进行链接，可以根据需要“一本”查询显示或者分为“两本”展开查询显示。2.4与CAPP系统紧密集成MBOM构造、更改等都通过CAPP实现，并及时反应到ERP系统中，ERP系统根据MBOM生成零组件的生产计划、配套清单。三、飞机生产现场管理系统功能设计3.

5、1制造数据管理ERP系统中已经实现与CAPP系统中MBOM集成，ERP系统根据MBOM生成装配计划、零组件的生产计划、生产单元的配套计划。3.2AO/AAO(AO补充指令)管理AO管理实现AO编辑、AO审批、版本控制、AO查询等功能。系统提供两种AO编辑方式：离线编辑和在线编辑，编辑时输入的架次应为架次区间，并可根据架次自动生成版次，并最终由工艺员进行确认。编辑完成进行保存时增加对关键信息的验证，避免由于输入的不准确造成在使用AO信息时出现的错误。1)AO中的项目平行，则在AO模版中提供项目的平行项目输入点，同一装备单元中不同AO平行，系统提供平行AO定义功能，进行平行关联。2)AO版

6、本控制。工艺员控制AO版本的有效性，AO发生更改时系统根据事先定义的流程和操作权限，自动产生短消息，发送到相关工人、检验、技术人员的短信箱，进行提醒；工艺员决定是否需要冻结相关项目。3)AO中标准件、零件、工装、量具、材料等提供统计汇总功能，支持按机型项目、生产单元、AO进行统计、汇总结果的打印。4)生产控制，AO发生更改则应通过系统及时提示项目工人、检验人员，提高对生产过程的控制，掌握生产进度。消息提示可由用户灵活定义提示次数。5)AO数据控制。根据技术文件要求，对AO数据进行控制，确保AO数据的准确性。不允许多人同时修改同一AO内容，并且AO的版次应具有连续性。6)AO在线更改时，

7、设置AO状态为“更改中”，其他人只能查看AO，不能修改。7)离线编制，不同的人分工编辑同一AO，需要合并后再上传到服务器，如果系统中已经存在同一AO同一版次的，上传时提示用户“已经上传过了”，由工艺员判定是覆盖当前的版次还是在当前的版次基础上升版。3.3生产现场管理功能生产管理主要实现生产现场数字化AO查询、AO配套、生产单元派工、项目完工、项目检验数据采集、生产进度监控等功能。库房根据车间下达的生产计划进行零件配套出库处理。1)车间计划根据生产部的计划下达作业计划。2)在车间现场，每个工段的工长使用系统授权的帐户登录系统，该工段的工人、检验员都通过现场计算机接收生产计划、网上查询AO

8、、典型工艺规程、图纸、技术文件等，根据AO的要求进行部件装配，并根据AO要求如实在计算机上填写项目的实测数据等信息，提交项目完工。3)工人项目完工时，需要检验的项目，系统会自动产生消息通知相关检验员进行检验。检验员在园区网内任意计算机上以个人身份登录系统时，系统将及时显示所有需要其检验的项目提醒信息，通知检验员及时进行检验处理。4)在AO发生更改的时候，系统会自动产生消息通知到工段的计算机上，工人需要及时查询、贯彻更改。5)对于协作件，需要确定