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1、352201年安徽省科协年会机械工程分年会论文集}一现场管理在生产车间的应用与改善纪小蓉刘俊(江淮汽车有限公司安徽合肥230022),“、摘要本文结合合肥汇凌汽车零部件有限公司某车间生产现场管理的实际情况运用5S’管理目视管理和定置管理等相关理论知识,对该车间的生产现场管理情况进行分析和总结,提出车间在管理现状等方面存在的主要问题。并将现场管理理论和思想运用于生产实际,对于改善作业环境、提高生产效率、保证产品质量、降低生产成本具有一定的指导意义和作用。;“5;;关键词现场管理’S管理目视管理定置管理绪论现场管理是运用科学的管理手段,对现场的生产要素和
2、管理目标要素进行设计和综合治理,达到全方,、,,,位的配置优化创造一个整洁有序环境优美的场所使现场作业人员心情舒畅操作得心应手达到提高生,,,。,产效率提高产品质量降低成本增加经济效益的目的现场管理在企业中发挥越来越重要的作用只有,,。不断加强现场管理才能提升企业的核心竞争力使企业在激烈的市场竟争中立于不败之地,:本文运用现场管理的理论结合合肥汇凌汽车零部件有限公司(以下简称合肥汇凌公司)某车间生产,“”、,,现场的实际情况并结合55管理目视管理和定置管理等理论分析该车间现场管理的实施现状提出改善方案。2合肥汇凌公司某车间管理现状及分析.21车间的基
3、本情况合肥汇凌公司主要生产汽车消排气系统等汽车零部件。该公司某车间主要有四个班组,即消声器班、、。、Hl班排气管班和冲压班其中消声器班主要承担全部商用车消声器真空筒支架的生产排气管班主要承担所有商用车的排气管和尾管的制作,以及为商用车消声器提供内管和尾管等配件。.22车间存在的主要问题车间在公司成立之初,没有很好地将现场管理理论和方法运用到实际生产中去,因而在设备布局、人员配置、生。:产管理等方面存在着一定问题归纳如下()l问题一:不良品的混人较多。,,所谓不良品的混入指在进料检验过程中出现的漏检导致一部分不良的原料混入到生产线或在进料,,,检验过程
4、中已经检验出来并隔离在仓库而在领料的过程中又粗心地领出来混人了生产制造过程中甚至有可能检验隔离出来的半成品,在进入下一道工序时又粗心地混人其中。这些问题往往到了最后清洗、检验工序时才被发现,导致返工,甚至导致零件直接报废,造成浪费。:。(2)问题二在制品的等待时间过长在生产现场常会有这样一种现:,象清洗区的员工有时半天都处于空闲状态没有工作可做而有时却忙得连短暂的休息时间都没有。:很多,其主要原因是已经焊接好的在制品一直放在货架上没有及时送到清洗区来进行清洗、喷漆,上下道工序没有很好地衔接起来,导致清洗区员工的忙闲状况很不稳定。:。(3)问题五现场规
5、章制度执行不力,,在车间主任和班组长的多次巡检中发现操作工有不按照要求操作设备未进行正确检查就开始生产,、一些员工没有对加工的零件进行首检和过程检就已经把《员工自检班长巡检记录表》填写了一些员工在,。,工作时没有佩戴上岗证把上岗证忘在家里或放在包里少数员工没有遵循公司的相关规定中午在车间,,。里打牌噪声很大严重影响了其他员工在车间里休息:。(4)问题六现场物料放置杂乱,,由于生产现场缺乏完善的定置管理导致现场物料放置杂乱一些物料堆放在过道或他人的工作区域九·工业工程篇5}·内,占用了很多空间。由于生产流动不畅,使得生产现场物料堆积的现象比较严重,几乎
6、随处可见,而且成品、半成品、毛坯、废品等经常被混放在一起,显得杂乱无章。其中有些成品和半成品已经存放数个月甚至一年以上,基本成为废品。物料摆放的混乱既挤占了生产现场的空间,又容易造成产品互相磕碰,产生质量问题。不少摆放在料架或料箱里的零件,由于摆放不规范,空间未被充分利用。此外,零部件寻找困难、零部件遗失、指示要求传达至生产现场不明确、零部件状态不清等问题时有发生。:。(5)问题七生产现场环境条件较差,、,由于生产现场没有被及时加以清理到处可以看到堆放的杂物散乱的各种工具许多设备上堆积着厚,。。厚的废屑和灰尘地面上还残留着油污脏乱的环境给工人的身心和
7、设备的正常工作都带来了不良的影响(6)问题八:工位器具杂乱放置。,,,不少员工在用完某个工位器具之后随便放在一个地方等到下一次需要用到该工位器具时需要花费很长时间来寻找工位器具摆放的位置,导致工作效率低下。:。(7)问题九通道不明确或被占,,。由于物料的随意摆放通道上散乱地堆积着一些物料导致员工行走或搬运物品时很不方便有些地,、。方员工只能侧身而行才能通过而且经常出现员工被这些堆放的物料磕碰划伤的情况“,、、3车间5S’管理目视管理定置管理的应用与改善.`,31,5’S管理的应用与改善针对,,“55”,以上出现的种种问题公司领导已意识到车间管理改善的
8、必要性决定对车间推行管理为此公司成“5,,,立了S’活动推行委员会明确组织职责拟定推行方针及目标在每周六上午
