基于精益思想的 w 公司 b产品改善方案设计

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1、基于精益思想的W公司B产品改善方案设计----工商管理论文-->第一章绪论1.1研究背景和意义1.1.1研究的背景研究的外部背景：中国的制造业处于生产成本逐步上升，材料价格持续上涨的环境中，恶劣的环境使得制造业的生存变得日益艰难，面临着巨大的问题一方面，制造业务流向一些生产成本低的东南亚国家；另一方面，原本在中国生产的高端制造业流回欧美发达国家，这些因素造就了中国制造业无奈的现状。在当今生产力过剩和全球竞争的时期，降低成本成为很多中国制造企业的第一生存法则。当西方发达的企业拿起精益化的手段，用综合的低成本优势来对付中国日益高涨的劳动成本和高消耗时，中

2、国企业的竞争力优势已经不复存在。那么，中国制造企业如何提高自己的制造优势？答案只有一个——采用精益化生产，有效降低产品成本，以进一步提高自身的综合竞争力。中国中小制造企业由于缺乏长远的规划，在推行精益化是往往看到是短期的利益，导致企业的精益化普及率比较低。特别是在问题出现时，员工往往将问题全部理解为负面问题，不能积极的抓住改善的机会，原因有二。第一，中小企业很少实行精益生产是因为很多公司没有听说过精益生产、员工抵触精益生产、不知道如何去有效的实现精益生产。第二，精益生产的执行是对传统流程和工作习惯的一种革命性的颠覆，精益生产的实施需要高级管理层的关系

3、和参与，需要建立有效的沟通和学习平台以及绩效评估系统。研究的内部背景：本文研究的A对W公司B产品的设计问题进行了改善，以及对设计流程了优化。其次，B产品生产线的平衡分析和改善。第五章：精益改善的成果和推广。第六章：研究结论和展望。.........................第二章精益改善的理论和方法2.1精益思想理论的起源和发展（一）精益思想发展的历史要了解精益思想的理论，我们要先了解精益思想的历史（图2.1），从图中我们可以看出：精益的思想由在汽车行业的应用发展到现在各行各业的应用，通过历史回顾能让我们更深刻的了解精益思想理论。.......

4、...................2.2精益改善的目的和内容2.2.1精益改善的目的精益改善的目的是消除浪费，从人员、机器、物料、方法和环境为出发点，发现一切与生产无关的活动以及没有优化的方案。包括两方面：1一切不增加价值的活动都是浪费。2虽然是增加价值的活动，但是增加价值的过程中所消耗的资源没有满足最小原则。(1)生产过剩的浪费——生产过剩的浪费是指过多或过早造成库存而产生的浪费。(2)等待的浪费——等待的浪费是指工人在机器进行自动加工时，在一边闲着，没有活可干；或在将要进行加工时，却没有加工用的半成品，只好等上一工序加工完半成品才能工作产生的

5、浪费。(3)搬运的浪费——搬运的浪费是在生产过程中进行的各种没有必要进行的浪费工作。(4)过度加工的浪费——过度加工是一种没有增加价值的活动，其本身需要消耗掉资源。(5)库存的浪费——精益生产提倡的是零库存，库存的产品本身是一种资源的浪费，而库存需要人来管理，管理过程中消耗的成本又产生了一种浪费，因此，库存的浪费是多重的浪费。(6)动作的浪费——动作不规范，没有研究人体工程学的原理，使得人工操作时附加了多余的动作，降低了效率，造成浪费。(7)纠正错误的浪费——纠正的浪费是巨大的，一方面，由于产品本身会消耗纠错的资源，另一方面，会降低顾客对产品的满意度

6、。...............-->........第三章W公司和B产品改善前状况分析......193.1W公司概况......................193.2W公司B产品的当前状况.....................22第四章W公司B产品精益改善方案设计...........................334.1人员管理优化....................334.2机器设备优化..................35第五章W公司B产品的精益改善成果及推广....................495.1W公司B产精益

7、改善的成果................495.2最佳实践系统的引入和应用.....................50第五章W公司B产品的精益改善成果及推广5.1W公司B产精益改善的成果（一）有形改善成果W公司B产品改善方案包括：人员管理优化、机器设备优化、物料管理优化、精益设计方案优化、线平衡优化，对方案的导入验证，得出改善成果如表5.1和图5.1。从图表中可以看出：改善的产品目标生产周期是91秒，改善后到达了88.74秒，超出了预期。改善前的操作人员为27人，改善后的人员为16人，减少了11人。产品的良率由原来的93.7%提高到了99.8%。

8、通过改善方案的设计，优化了B产品生产的管理流程，包括：物料的管理流程、自动化的推行流程以及夹具的管理流程。.