gf公司生产过程的质量管理研究

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1、GF公司生产过程的质量管理研究-->第一章绪论1.1研究背景自2012年以来，随着产能的制造业的产能过剩以及产业的“大而不强”的现状，中国制造业的增长势头出现了疲态。根据《中国制造2025》对全球制造行业的分析，全球的制造业正处于第四次工业革命的转折点，新一代信息技术与制造技术融合，将给世界范围内的制造业带来深刻变革，我国制造业发展面临严重的外部局势，发达国家高端制造回流和中低收入国家争夺中低端制造转移同时发生，使我国处于“两端挤压”的势态。这个报告提出通过“三步走”实现制造强国的战略目标，在2025年迈入

2、世界制造强国行列的进程带来了威胁。轨道交通装备制造业是中国制造行业的先进代表，其设计和制造能力一定程度上体现了我国制制造能力的强弱。因此，李克强总理在2014年博鳌亚洲论坛年会上提出了“一带一路”的构想，在政策上也给了轨道装备制造业的较大优势。然而在与国外同行的竞争中，轨道装备的质量的相比之下，仍处弱势。在企业质量管理界普遍存在着一个这样的观念：“产品的质量是制造出来的，而不是检验出来的”，因此，保证了生产制造过程的质量，就相当于保证了产品的出厂质量。狭义地讲，产品出厂质量得到保证，对于大部分成熟稳定的产品

3、其质量就得到了保证。在此基础上实施卓越质量管理才能有坚实的体系基础。所以，对轨道装备制造业的生产过程的质量管理已到了亟待提高的程度。GF公司就是众多轨道交通装备零配件制造企业中的一员，通过30多年的努力，已成为全国大型的轨道交通装备制动器零配件制造商之一。在市场换技术策略的拉动下，国外竞争对手强势进入、民营企业虎视眈眈，轨道交通装备零部件行业从一个政策垄断性行业迅速发展成为一个全球化竞争的市场，为了提高公司的竞争力，提高产品的质量是必不可少的战略，虽然公司通过了ISO9001认证，但是与国际先进的竞争对手还

4、有一定差距，公司仍然处于传统的质量管理层次，在过程质量管理控制方法上相对落后。然而，通过优化制造过程的质量管理方法是提高产品质量的有效途径。..........................1.2研究目的与意义1.2.1研究目的本文研究的主要目的是运用工序能力的统计过程控制理论和戴明的质量改进理论，对机械制造业的通用工序：下料、成型、机加、焊接、表面处理、涂装、装配、调试八大工艺，分类成一般加工工序和特殊关键工序两方面，其中一般加工工序包括：下料，成型，机加，装配。特殊工序包括：焊接，涂装，表面处理和调试

5、。（特殊工序的定义：根据JB/T5059-1991工序的加工质量不易或不能通过其后的检验和试验充分得到验证的工序）。而一般加工工序是加工过程和加工结果的质量特征是可以明确测量的。使用不同的质量管理方法，来研究质量管理理论在实践过程中的运用。在研究这些质量管理思路的实施是通过GF公司来实现的，通过研究GF公司一般加工工序的生产质量管理的方法，来改善一般加工工序的制造过程的质量管理能力。通过研究特殊工序生产过程的质量管理方法用以找到适合特殊工序的质量控制办法。并且通过对比，总结出GF公司的生产过程中较合适的质量

6、管理手段的组合，进一步优化和完善质量体系。为生产过程的现场质量管理提供思路和方法。............................第二章GF公司生产过程质量管理现状及分析2.1GF公司概况2.1.1公司的组织架构GF公司的组织架构图如图3-1所示：既有明显的等级结构，又呈现出扁平结构，是一种典型的直线职能型组织结构。公司一直以机车制动器为主打产品，由于主机公司对核心部件的份额的控制，公司在新产品开发的方向定位于轨道车辆的连接部位，即贯通道和铰接等产品。同时为了保持现有的生产经营规模，还承接了株机公司

7、的部分直流件，主要以钣金件为主。因此公司的业务主要分为四大块，即：制动器、连接部位、通风过滤系统、以及以钣金件为主的直流件。根据这四大板块的产品内容，公司对产品的生产过程进行了如下的组织：以产品种类和加工工序作为班组编排，包括8个班组：贯通道班、风道班、镗铣班、车工班、碳钢铆焊班、不锈钢及铝铆焊班、组装班以及清洗班。........................2.2GF公司质量管理概况2.2.1GF公司质量管理发展进程GF公司在成立初期质量管理工作并没有独立出来由专人或专门部门进行管控，起初的工作都分摊

8、在技术部，在设计和工艺的过程由技术人员自发把关，产品的出厂才有检验员鉴定。没有形成一整套的质量管理体系。质量管理工作趋于零散。2000年左右，由于主机公司的收购，成立了制动器研究所。由于生产的制动器产品是机车的A类件产品，要求质量的可靠性非常高，因此对质量管理的要求非常严。针对于一些关键的过程，如设计开发、产品的监视与测量、采购、文件和记录管理、首件检验、产品和服务提供等制定了适宜的制度。并于2003年通过了中质