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时间:2018-10-27
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1、基于炼铁高炉开炉的合理配料分析 摘要:在研究高炉炼铁配料问题时,文章以罗源闽光2号高炉为研究对象,对其进行了开炉及达产试验。从试验结果来看,在实施强化达产方案的条件下,使用50%的准一级外购焦和50%准一级自产干熄焦,并配备130m2烧结矿和低品位扬州球团矿等辅料,高炉利用系数在第6天达到3.585,因此可以实现快速达产目标。 关键词:高炉炼铁;配料;开炉;达产 1研究对象概况 罗源闽光2号高炉有效容积达660m3,高炉配有2个铁口和18个风口,年产炼钢生铁78万t。采用HYWZ-C型无料钟炉顶装料设备进行
2、合理配料,并于2016年9月1日18:35点火投产。如表1所示,为开炉达产期间主要技术经济指标。 2高炉炼铁配料参数选择 高炉开炉使用了50%的准一级外购焦和50%准一级自产干熄焦,并配备130m2烧结矿和低品位扬州球团矿等辅料。如表2所示,为开炉料的有关参数。在装料入炉期间,净焦、空焦干焦批6320kg。正常料干焦批6500kg,矿批重10000kg。分别为56%的高碱度烧结矿和44%的低品位扬州球团矿。从质量上来看,烧结矿粒度小于5mm不超过5%,品位不小于55%;球团矿的转鼓大于90%,抗磨小于5%,抗压
3、不低于200kg/个;外购焦炭抗碎强度M25大于92%,耐磨强度M10小于5%。 在开炉料的参数设定上,采用全炉焦比3.0t/t,正常料焦比0.954t/t。正常料的碱度0.90,空料碱度为0.97。炉料压缩率10%,生铁中[Si]、[C]、[Mn]、[P]、[S]、[Fe]等元素成分分别为3.0%、4.6%、0.3%、0.14%、0.050%和91.91%。 3开炉料填充及测试 3.1开炉料填充 高炉此次开炉采用全焦开炉,死铁层、炉缸、炉腹的二分之一为净焦,炉腹二分之一处至炉腰上沿为空焦,炉身以上装正常料
4、加空焦。在不拆除烘炉导风管的条件下,使铁口孔道保持畅通,在烘炉凉炉到150℃后休风堵完风口,高炉开始投料。在装料前一天,需完成料的堆比重测定,并完成开炉料组成校核且再次核准探尺零位。 3.2装料测试操作 装料测试的主要目的是检验装料设备,收集与上料、布料有关的参数,以便为高炉生产提供数据依据。高炉于8月31日开始装料,料批严格按照制订的开炉料计算方案和测料面方案进行开炉料装填。在炉缸至炉腰上沿处,布净焦倾角α为10°,布空焦倾角α为12°。这部分主要通过测定料罐实际最大装焦量来确定料罐最大容积。同时进行炉顶设备
5、的柱塞阀、上密封阀、下密封阀的开启和闭合时间,料车的上行时间,节流阀角γ不同开度焦炭料流速度的测试。在炉身上部料线达到5m时,应停止上料。进行不同α角下矿石和焦炭碰撞点及料流轨迹的测试。打开大方人孔及点火人孔,从大方人孔进人,自探尺零位炉喉钢砖下沿垂直方向,开始用白色涂料作400×400mm的标记,间隔500mm同时在边上标明所对应的料线,按先布焦再布矿的顺序,固定各自的α角度,设定好用料量,以3-4圈为准。当料线约为3m时,停止测试碰撞点接着测试料流轨迹。先进行工具制作,根据炉喉直径(Φ5200mm)选取2根长度
6、为5200m m的吹氧管,并排焊在一起,依次在吹氧管的1/2、1/4、1/8、1/16处分别用吹氧管焊个垂直杆,为便于识别可选取不同长度的吹氧管。在焊好的骨架两端分别绑上4-5m长的铁线,便于根据不同料线调整高度。进行料流轨迹测试,通过控制铁线的长度,使测量工具处于不同的料线处,观察矿、焦在不同料线下的布料轨迹。在同一料线处也是按先布焦再布矿的顺序,α角度以预计常用的角度为优先测定对象,逐个进行,直至正常料线为止,最后测定中心加焦角度。此时高炉装料及测试工作全部完成。以上测试内容过程要认真做记录,加以整理。以便于
7、调整高炉强化过程中的布料参数选择。 4高炉开炉达产过程及结果 从高炉开炉送?L制度上来看,高炉于9月1日18:35开始送风点火,风口尺寸为Φ105mm×11+Φ100mm×4+Φ95mm×3,大小风口间隔堵10个风口,送风风口尺寸为Φ105mm×4+Φ100mm×2+Φ95mm×2,送风风口面积达0.0648m3。风压0.06MPa,风量450m3/min,用最高风温点火,风口燃烧正常后可酌情增减。送风后5、10号风口先亮,其余送风风口在19:53全亮。高炉送风后,操作方针以稳定顺行为主,确保炉温充足。同时把握
8、好时机渐开风口,增加风量,提高冶炼强度。开风口顺序沿铁口依次对开,每增加一个风口加风100m3/min左右,提高炉顶压力5-10kap。2日15:36捅开1号风口,高炉实现全风口送风。 从送料情况来看,高炉于21:05机械探尺动,料线2500开始下第一批料,矿批7600kg,焦批4730kg。布料矩阵为:O325°;C423°421°,后随风量、料批的增加
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