jit、qr与 供应链管理

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1、JIT、QR与供应链管理第一节JIT的基本思想与哲理一、按需生产哲理二、全员参与哲理三、消除浪费哲理四、“零库存”哲理五、不懈追求尽善尽美质量哲理（JIT：Just-In-Time）的多种提法：丰田生产方式精细生产（LP:LeanProduction）精益生产无库存生产方式一个流生产方式超级市场式的生产方式……JIT的起源1、JIT的基本概念JIT的产生与发展：日本丰田公司在50年代提出；61年在整个公司全面推行；70年代初日本大力推广JIT，将其应用于汽车、机械制造、电子、计算机等工业中。JIT成为日本工业竞争战略的重要组成部分；

2、80年代初开始，西方国家重视对JIT的研究。JIT的哲理：强调严格按用户需求生产产品；按必要的时间、必要的数量，生产必要的制品（产品、零件、部件）；数量上不多不少，时间上不早不晚，过量过早都不可取。JIT生产方式的特征：后工序提取零部件；小批量生产，小批量传送，尽量做到生产1件、传送1件、储备1件；用最后的装配工序来调整平衡全部生产。精益生产的起点是最后的装配工序，按需装配，按需组织生产。当时推行精益生产获得巨大成功。如：2、JIT的实质1）不断消除浪费，进行永无休止的改进浪费：凡是超出增加产品价值所必需的绝对最少的物料、机器、生产空

3、间、生产时间和人力资源的部分都是浪费。也就是说，不是浪费指的是增加产品价值所需要的、必需是绝对最少的部分。在JIT中一般认为，浪费有七种形式：(1)过量生产造成的浪费(2)等待时间造成的浪费(3)搬运造成的浪费(4)工艺流程造成的浪费(5)库存造成的浪费(6)动作造成的浪费(7)产品缺陷造成的浪费第一层次的浪费（过剩的生产能力的存在）过多的人员、过剩的设备、过剩的库存多余的劳务费多余的折旧费多余的利息支出第二层次的浪费（最大的浪费）制造过剩的浪费第三层次的浪费：过剩库存的浪费第四层次的浪费：多余的仓库、多余的搬运工、多余的搬运设备、多

4、余的库存管理、……产品成本增加消除制造过剩的浪费降低成本降低成本产生效益2）它是一种理想的生产方式它设置了一个最高标准，一种极限-----无库存。它认为库存是“万恶之源”，提供了一个不断改进的有效途径：降低库存—暴露问题—解决问题---降低库存—暴露问题---。作为缓冲的库存通过降低库存暴露问题，然后解决问题，再降低库存、暴露问题、解决问题……..使生产系统不断趋于完善。3）它是一种综合的管理技术因为它涉及：产品设计、生产计划的编制、机器改造、设备重新布置、工序的同期化、设备的预防性维修、生产组织、劳动组织、人员再培训等。3、推进式系

5、统和牵引式系统对加工装配式生产，物料的流动是：原材料—毛坯—零件—部件—产品，驱动物料有序流动有两种方式：推进式和牵引式。1）推进式系统（PushSystem）有一个集中的计划与控制系统，各车间、各工作地按计划生产，并将加工完的零部件送后续工序和后续车间。尽量保证按计划完成任务，但实际中常有偏差。MRP是推进式系统，尽管其思想是按需要准时生产，但实际上做不到。所以，推进式系统难以做到准时生产。输出产品---输入原材料计划部门WC1WC2WC3WCnWC：物流信息流工作中心库存库存2）牵引式系统（PullSystem）从产品装配出发，每

6、个车间、每道工序按照当时的需要向前一工序、前一车间提出要求，发出工作指令，以此来驱动生产：产品装配----提取零部件----补充零部件----牵引式系统可以实现准时生产，所以JIT采用的是牵引式生产系统。输出产品---输入原材料WC1WC2WC3WCnWC：物流信息流工作中心看板看板4、看板控制系统看板系统是实现准时生产的一种工具。看板又称为传票卡，是传递信号的工具。看板的种类：移动看板T和生产看板P。移动看板：在前后两道工序之间的移动，用于提取零件。每一个移动看板只对应一种零件。生产看板：用于指挥工作地的生产，它规定要生产的零件和数

7、量。它只在工作地和它的出口处之间往返。下图为常见的用看板组织生产的过程：2#3#移动看板移动看板的移动生产看板的移动容器的移动生产看板6、JIT的组织除了采用牵引式生产系统和看板管理方式外，还要进一步做许多工作才能组织无库存生产。1）组织均衡生产（计划平准化）均衡生产是JIT生产的基础；它是指总装配线每天按固定的节拍、以均衡的数量制造各种产品，各子装配线按固定的节拍制造一定数量的各种零部件；均衡生产使物流在各作业之间、生产线之间，工序之间，工厂之间平稳、均衡地流动；采用月计划、日计划，并根据需求变化及时调整计划；一般假定每月的需求是均

8、匀的，并用月生产率决定该月内每个工作日的生产率。月计划是根据前三个月的生产计划和月需求预测，确定月生产的产品品种及每种产品的产量。月计划确定后，可以将产量均分配到每个工作日，形成每日平均产出量。日计划中均匀分布各种产品的