mlcc缺货原因及供应链管理分析

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1、MLCC缺货原因及供应链管理分析　　　　[摘要]被动元器件自2016年第3季末开始出现供应缺口，并已经延续到2017年第2季度，缺货产品包括积层陶瓷电容（MLCC）、铝质电解电容、钽质电容和晶片电阻等。本文针对MLCC缺货原因及供应链管理进行分析。下载论文网/3/　　[关键词]MLCC；缺货；供应链管理　　doi：/　　[中图分类号][文献标识码]A[文章编号]1673-0194（2017）18-0100-02　　电容是以静电形式储存和释放电能的电子元器件，其特性主要是隔直流通交流，从材质分为陶瓷电容、铝电解电容、钽电容和薄膜电容

2、等，消费类产品主要用多层陶瓷片式电容（MLCC）。MLCC是由印好电极（内电极）的陶瓷介质膜片以错位的方式叠合起来，经过一次性高温烧结形成陶瓷芯片，再在芯片的两端封上金属层（外电极），从而形成一个类似独石的结构体。　　MLCC核心的原材料包括陶瓷粉体材料、内部电极材料（主要是镍内浆）以及外部电极材料（主要是铜浆）3部分。因MLCC技术广泛使用的BME（贱金属电极）具有成本低、性能优的特点，得到迅速发展。到目前为止，BMEMLCC已经占到全部MLCC的90%以上，其所使用的内部电极材料为镍，外部电极材料为铜。　　随着MLCC容量的不

3、断提高，镍电极浆料在MLCC原材料成本中的比重越来越高并成为第一大原材料，全球BMEMLCC用浆料市场总量约为28亿元左右。目前，主要的浆料厂家有日本昭荣、住友、则武等，其中日本昭荣技术领先，同时生产内部电极和外部电极，占领了高端MLCC浆料市场的大部分份额，而住友和则武只生产内部电极。　　1MLCC缺货原因　　生产材料长期被国外垄断，上游原材料缺货　　国内BMEMLCC的电极技术发展滞后，内部电极材料和外部电极材料基本依赖进口，特别是高端的大容量MLCC所采用的镍浆和铜浆因其技术难度大，长期被国外垄断。此外，上游原材料也出现缺货

4、现象。自2016年第3季末电容开始出现供应紧张问题，2017年3月台系厂商国巨及华新科也相继发布MLCC涨价公告，特别是0603及以上大封装高容（1μf以上）产品缺货较为严重。　　供应商产品转型及交期拉长　　MLCC全球主要供应商为日本厂商村田、TDK、太诱和韩国厂商三星电机。村田是目前全球最领先的MLCC供应商，其次是韩国的三星电机，其他厂商主要有台湾的国巨、华新科、禾伸堂、风华高科和宇阳科技等。　　长期以来由于市场供给逐渐趋于饱和，再加上客户需求转变，不少MLCC厂商都在调整产品方向，向小型化及RF元件相关领域进军。作为全球第

5、一大MLCC生产厂家，村田已正式宣布大幅压缩0603、0805、1210/1μF以下全系产品的产能（含车规GCM系列），开始小型化物料的全市场推广。这一变化导致2017年第1季度开始出现市场极度缺货，受到影响的有电源、家电、办公和汽车等行业，部分台厂国巨、华新科、禾伸堂开始陆续出现转单效应。　　2016年中旬，日本大厂TDK退出一般型MLCC市场，其作为全球第五大厂，约占全球7%的市场份额，给市场造成了一定压力。2016年，三星新款旗舰机GalaxyNote7因电池问题，导致在全球发生了数起手机爆炸事故。事故发生后，三星集团开始全

6、面整顿品质体系和加强品质管理，使得MLCC交期拉长，导致2016下半年大陆MLCC缺口超过30%，目前情况并未得到改善。　　市场需求增加，供不应求　　苹果iPhone8在2017年第二季度已提前启动备货期，其需要的MLCC数量极为庞大，至少上亿只，手机等产品单耗翻倍增加，再加上车用、物联网的兴起，更多电子产品使用MLCC量也在增加，导致MLCC需求强劲。而各大MLCC厂商似乎没有新增产能的计划，扩产重点锁定在?用、高容值和高压等产品，并非目前缺货的PC、手机等IT产业使用产品。以上原因导致MLCC倒转供求关系，开始形成卖方主导的市

7、场格局。　　2供应链管理分析　　短期对策　　代理商加大库存和备货　　代理商作为供应链中的重要角色，应积极帮助制造商缓解缺货之苦，包括根据市场需求变化，将这些信息分享给上游供应商，帮助供应商有效改善交期、稳定供应。同时，代理商应加大库存和备货，以支持制造商的生产需求，协助客户制定更准确的生产计划和采购预测。此外，代理商应积极多方协调货源，采取市场抢货等措施来加大库存和备货，想尽办法满足制造商的需求。　　确保供应商和客户之间的信息沟通畅通　　生产企业要通过高层拜访、电话会议不断与供应商进行沟通交流，确保供应商和客户之间的信息沟通畅通。

8、上下游的信息不畅是出现缺货问题的关键因素，因为不管是产能控制还是客户预测或生产管理能力，都需要建立在上下游信息畅通的基础之上。如果供应商和客户之间的信息沟通畅通，客户就可以提前采取预防措施，而供应商也可以根据客户的实际生产需求进行产能调整，以最大限