供应链管理的缺货成本分析

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1、供应链管理的缺货成本分析供应链管理的缺货成本分析14809117奈冬冬摘要:在传统的供应链模式中,缺货成本有很大的降低空间。在新的供应链模式中,各个环节的成员相互协调,采用信息共享等措施,在很大程度上降低了缺货成本,减少风险,提高收益率。关键字:缺货成本采购管理库存管理正文:缺货成本介绍缺货成本是指企业在生产经营活动中,由于货物未能保证正常供给量而给企业带来的损失成本,也可以说是企业因为没有满足客户对商品的需要而带来的利润损失。缺货不仅会是企业失去某一时段的盈利机会,而且还会对企业的声誉或者品牌带来损失

2、,减低了客户的忠诚度,可能会带来未来盈利机会的流失。1.减少销售额。缺货产生的直接后果是销售量和销售额的下降。销售额与企业的受益直接相关,销售额的下降直接导致企业利润的减少。2.客户忠诚度下降和品牌信誉受损。缺货导致客户对企业失去信心,转向其他企业。长此以往,不仅企业的品牌质量受到质疑,也使企业的客户量减少,使企业在未来的利润来源减少。因此,降低缺货成本至关重要。与缺货成本直接相关的是采购管理和库存管理。在整个供应链的角度,通过对采购管理和库存管理的优化,进而降低缺货成本。当考虑缺货成本对采购决策行为的

3、影响时,应结合其他相关的采购决策成本,以权衡得失,求出最大的允许库存缺货水平。采购管理中的缺货成本采购管理是计划下达、采购单生成、采购单执行、到货接收、检验入库、采购发票的收集到采购结算的采购活动的全过程,对采购过程中物流运动的各个环节状态进行严密的跟踪、监督,实现对企业采购活动执行过程的科学管理。通常把为企业提供所需要的投入物资看做是采购管理的实际目标,首先确定需求的品种、物资、数量、空间和时间。规定的精确度和项目越少,采购的自由度就越大。采购从以下三个方面影响着缺货成本的产生:①生产经营物资的供应:

4、采购工作的不及时或不合理将造成这些生产物资的库存不足,直接影响企业的正常运作,使企业不能按时完成生产任务、提供产品,也就增加了缺货成本。对于销售企业而言,物资的采购不及时更是直接影响到缺货成本的产生。通过生产经营物资的供应而导致缺货成本的原因可能存在于采购工作的多个方面,如选择错误的供应商、采购计划制定不合理、采购工作与其他环节衔接不畅、对供应商绩效缺乏监督和考核、不能迅速应对供应危机等。②产品合格率:采购物资的质量直接决定企业产品质量。若企业的供应商质量管理存在漏洞,将导致产品的合格率下降,合格品的数

5、量不能满足客户需求,产生缺货成本。③对市场趋势的洞察:由于资源市场与销售市场交融混杂在大市场之中,所以采购人员在面向资源市场时也将接触到销售市场。如果采购人员能够通过采购渠道观察市场供求变化及其发展趋势,帮助企业预测销售市场的需求信息,对需求的增加早作准备,则可以降低缺货成本;反之,如果采购人员错误预测市场需求,则可能导致缺货成本上升。采购管理的最基本信念是与供应商建立合作伙伴关系,降低采购风险,提高整个供应链的运营效率。供应商成员之间高度合作的基础在于共享信息。信息共享不仅局限于交易数据,更重要的是战

6、略信息共享,以便供应链成员能够共同制定采购计划,以最佳的方法和更有效的手段满足客户需求。在共享信息和共同制定计划的前提下,一方面,对供应商绩效进行监督和考核,确保物资的及时供应和质量的合格率。另一方面,与多个供应商建立合作关系,设置几个后备供应商,有效的降低风险。三、库存管理中的缺货成本库存是一项巨大的、昂贵的投资。库存管理得好可以改善现金流,增加投资回报。库存是流动资金的主要占有者。相应的,库存管理的目标就是通过库存管理提高企业盈利能力,预测公司政策对库存水平的影响,使为满足客户服务需求而花费的物流活

7、动成本最小。采购管理的信息有很大部分来自于库存管理。库存管理直接影响到企业正常的生产经营活动。库存持有成本的降低可以很大程度上提高企业的利润率。然而,也会伴随着缺货成本的增加。因此,通过有效的库存管理既可以寻找一个平衡点,使得总成本达到最低。在传统的供应链中,各个环节上的企业零售商、批发商、供应商都有自己的库存。供应链库存管理是静态的、单级的,库存控制决策没有与其他成员联系起来,无法利用供应链资源。供应链成员为规避无法预测的市场风险,都会保留大量的库存来应付需求的波动。这是一种缺乏信息共享、缺乏合作与协

8、调的供应链管理模式。由于某一环节的缺货可能导致后继生产过程被迫停工,将会引起一系列连锁反应。这时候,不仅是单个企业的缺货成本,而是整个供应链的缺货成本。这种成本是很大的。订货订货消费者需求预测传统的供应链库存管理模式供应链风险共担库存管理模式新型的供应链是利益共享、风险共担的。风险共担机制是实现供应链成员协调的一个有效途径。供应链的每个环节的需求是变动的、不确定的,但当需求集中起来时,总需求的变动性就会减小。采用这种风险共担库存管理模式,有

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