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时间:2018-10-24
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1、浅谈5S管理在数控实训教学中的应用:文章分析了5S管理理念的含义与作用以及“5S”管理方法在高职数控实训教学中的具体应用。 关键词:5S管理数控实训高职教育职业素质 0、引言 教育部在《关于全面提高高等职业教育教学质量的若干意见》中指出,“高职院校要加强素质教育、强化职业道德、突出实践能力培养、增强学生的职业能力。”这反映出我国对高职人才培养方面强调既要注重学生技术能力的培养,也要注重职业素质的培养。5S管理是被广泛地应用于企业和学校中,5S能改善实训车间的条件以及提高学生的职业素质,因此,5S管理
2、理念融入高职的实训教育是非常有必要的。本文以“数控车床加工”的实训教学为例,浅谈自己的体会。 1、“5S”管理的含义 “5S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)和素养(Shitsuke)的缩写。开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的管理活动,称为“5S”管理。 “5S”活动起源于日本,“5S”活动的对象是现场的“环境”,它对生产现场环境全局进行综合考虑,并制订切实可行的计划与措施,从而达到规范化管理。 1S—整理:是把需要与不需要的人、事
3、、物分开,再将不需要的人、事、物加以处理,这是改善生产现场的第一步。 2S—整顿:是把需要的人、事、物加以定量、定位。通过整理后,对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放,以便用最快的速度取得所需之物,在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。 3S—清扫:是把工作场所打扫干净,设备异常时马上修理,使之恢复正常。生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等,从而使现场变脏。脏的现场会使设备精确度降低,故障多发,影响产品质量,使安全事故防不胜防;脏的现场更会影响人们的工作情绪,使人不愿
4、久留。因此,必须通过清扫活动来清除那些赃物,创建一个明快、舒畅的工作环境。 4S—清洁:是整理、整顿、清扫之后要认真维护,使现场保持完美和最佳状态,从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境,使员工愉快地工作。 5S—素养:素养即教养,努力提高员工的素养,养成严格遵守规章制度的习惯和作风,这是“5S”管理活动的核心。 2、数控加工实训中“5S”运用的相关措施 一、实训前的准备 1、下发学校编制的《5S管理手册》,在实训前实习动员时,组织学生学习,强制规范学生,按规定要求实训,培养良好的个
5、人修养和职业道德; 2、定置管理:在数控车间明确标识区域线、警示线;用告示板写明各数控机床的操作流程图。 3、看板管理:用看板注明每天实习实训的班级、每台机床的操作学生名单、课题内容、目的要求、考核细则;用提醒板提醒学生必须完成的操作要点及注意事项;用反面教材板警告学生曾经发生过的撞刀现象及防止对策。 4、学生的准备主要是准备好工作服,工作帽,并穿戴整齐规范,必要时带好课堂笔记和笔。其他物品一律不准带入课堂。上课之前按学号列队、整队,老师宣讲实习中的安全事项和实习科目,依照次序排队进入实习场所,按规
6、定站立在自己的工位上。 二、实训过程中 1、加强实训的考勤管理:特别是对迟到、早退的记录以及整改教育。养成学生良好地出勤习惯。 2、清理数控机床操作实习实训现场,使现场无杂物,行道通畅,增大作业空间,数控系统内无电子垃圾,提高学习效率;减少碰撞,保障实训安全。 推进清理的步骤:第一步:现场检查;第二步:区分必需品和非必需品;第三步:清理非必需品;第四步:非必需品的处理;第五步:每天循环清理现场。 3、对学生的实习实训现场彻底地进行整顿,确定各物品(如用于数控机床操作实习实训的原材料、夹具、各种规
7、格的刀具、测量工具等)的放置场所,规定其放置方法,进行标识。 4、为让学生按标准操作,不断灌输意识;理解意义,教师现场指导,班干部跟踪确认;经常进行5S现场巡察评价,对违反行为者严厉斥责;严格考核检查,记入学生的数控机床操作实习实训成绩。 三、实训结束后 1、每天上午和下午实习实训下课后,彻底清扫现场,建立清扫基准,人人参与;责任到人,不留死角;杜绝污染源,点检所用物品,对所操作的数控机床实行一级保养。 推进清扫的步骤:第一步:安全教:文章分析了5S管理理念的含义与作用以及“5S”管理方法在高职数
8、控实训教学中的具体应用。 关键词:5S管理数控实训高职教育职业素质 0、引言 教育部在《关于全面提高高等职业教育教学质量的若干意见》中指出,“高职院校要加强素质教育、强化职业道德、突出实践能力培养、增强学生的职业能力。”这反映出我国对高职人才培养方面强调既要注重学生技术能力的培养,也要注重职业素质的培养。5S管理是被广泛地应用于企业和学校中,5S能改善实训车间的条件以及提高学生的职业素质,因此,5S管理理念融入高职的实训
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