浅析sf6断路器液压操作机构常见故障的原因及处理方法

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1、浅析SF6断路器液压操作机构常见故障的原因及处理方法　　摘要：根据SF6断路器液压操作机构常见的故障现象，分析了产生故障的原因，提出了相应故障处理的方法、步骤、注意事项及所应采取的预防措施。　　关键词：断路器：液压操作机构；故障；检修；　　　　宁夏固原变电所所采用的110kV断路器是从河南平顶山开关厂引进的，并于1993年开始使用。下面就断路器在我所使用中出现的液压操作机构故障进行分析，并提出故障处理方法及预防措施。　　　　1液压操作机构运行中常见的故障　　　　液压操作机构在运行中，常见的故障主要有：高压油路渗漏、油泵自动打压和

2、控制回路故障、氮气预压力异常、压力过高或过低等　　　　1.1运行中失压导致零表压　　　　运行中，液压机构压力降到零时报出的信号有：”压力降低”、”压力异常”，开关的位置指示红、绿灯均不亮，机构压力表指示为零，原因多为高压油路严重渗漏：。此时，油泵启动回路已被闭锁(零压闭锁微动开关接点，将油泵控制回路断开)，不再打压，机构压力降到零，对开关的安全运行不利。如果万一发生慢分闸，开关将可能发生爆炸。　　　　处理方法主要有：　　　　1)拔掉开关的操作保险，拉开其储能电源，用专用卡板将开关的传动机构卡死，以防慢分闸。卡死传动机构应注意务必

3、使卡板固定牢靠。汇报上级派人检修。若在短时间内不能检修好，有旁母的先将负荷倒旁母带，将故障开关停止运行(用刀闸拉无阻抗并联支路的方法将开关隔离)。也可以将该开关倒至单独在一段母线上，与母联开关串联运行(双母线接线)，然后检修机构。可以停电检修时，尽量停电。不能停电时，带电检修机构。　　　　2)停电检修处理完毕时，应先启动油泵打压至正常工作压力，再进行一次合闸操作(可以用手打合闸铁心顶杆)，使机构阀系统处于合闸保持状态，才能去掉卡板，装上操作保险。这样可以防止在油泵打压时，油压上升过程中出现慢分闸；去掉卡板时，应先检查卡板不受力，

4、这样说明机构已处于合闸保持状态。　　　　1.2油泵打压时间超过规定　　　　油泵打压储能时，一般规定压力从零上升到正常工作压力时间不应超过3分钟。如果油泵长时间打压，可能会烧坏电动机；如果在油泵打压时自动停泵接点打不开，会使机构压力过高．影响安全运行。　　　　这种故障的原因包括了油泵频繁启动的各种因素，但程度比它更严重，往往是各级阀门发生严重的渗漏。见的故障还包括：放油阀、控制阀关闭不严或合闸二级阀处于半分半合状态；油泵的吸油管压扁，进油不通畅；油泵低压侧有气体或漏气。其主要原因为：　　　　1)油泵吸油阀作用不良。　　　　2)滤油

5、器不畅、油泵进油管路不畅。　　　　3)油泵柱塞间隙大。　　　　4)油泵低压侧有空气。　　　　5)高压放油阀关闭不严。　　　　6)阀系统内部密封不严。　　　　7)油泵控制回路中。自动停泵接点打不开、有油泵高压力闭锁的，闭锁功能不可靠。　　　　如果油泵打压时只报出”油泵运转”信号，超时以后仍只有这一个信号，说明油泵打压时压力不上升；如果”油泵运转”信号报出，经一定时间后又报出”压力异常”信号，说明属于油泵不能自动停止打压引起的。处理方法主要有：　　　　应立即拉开其储能电源。为了防止机构的压力过高，或者长时间打压损坏电动机，可以在控制

6、室拉开储能总电源，再到设备前拉开开关的储能电源，然后重新合上总电源。　　　　如果是属于油泵打压，压力不上升时，应先检查高压放油阀是否关严，再检查油泵。可以用手摸油泵，若有发热情况，则属油泵问题。若属油泵发生问题、低压油路有问题，应汇报调度和有关上级派人检修，并严密注意压力下降情况。若压力下降至”压力降低”信号报出时，应按前述的”压力降至零”的相同方法处理。　　　　如果是属于不能自动停泵，应稍释放压力，使压力下降到正常工作压力。然后更换用于自动停泵和油泵高压力闭锁的微动开关。　　　　1.3液压操作系统压力异常　　　　液压操作系统正

7、常的油压范围是31.6-32.6Mpa(温度为15口)，超出这个范围就属于压力异常。注意，在其它环境温度下，可用下式折算油压力：Pt=P15，+0.09(t-15)(p：油压力t：环境温度)　　　　1.3.1液压异常　　　　液压操作系统的油回路或电气回路出现故障。都会引起系统的油压异常升高或降低。压力过高或异常降低的原因有：　　　　1)油泵启动打压，”油泵停止”微动开关位置偏高或接点打不开。　　　　2)储压筒活塞因密封不良或者筒壁有磨损，造成油气混合。　　　　3)气温过高或过低，使预压力过高或过低。　　　　4)压力表失灵或存在误

8、差，压力表开关关闭，不能正确反映油压：(更换压力表或打开表计开关)　　　　5)微动开关接点失灵，在信号缸活塞杆超出停泵接点开关位置时，电机电源切不断，继续打压；　　　　6)二次中间继电器损坏，触点断不开，以及接触器卡滞，电机始终处于运行状态。　　　　7)高压接头