精益生产--山积表

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1、WOS精益生产工具系列培训山积表主要内容一山积表的定义与作用山积表编制具体方法三标准作业及三要素二山积表的运用及改善四利用山积表进行改善的案例五课程总结六一山积表的定义与作用主要内容形象地表现了一条生产线各作业人员的作业时间、作业内容等信息的一种柱状分析图表。1、什么是山积表？一山积表的定义与作用2、为什么编制山积表？通过编制山积表，相关管理人员可以清楚了解该生产线的生产能力、生产平衡率等信息，并针对瓶颈工序实施作业改善，以达到消除浪费，提升生产效率的目的。一山积表的定义与作用3、什么情况下可以编制山积表？操作者能够按照标准作业的规定执行（现阶

2、段）二标准作业及其三要素主要内容标准作业是企业认可的，能够安全、保证质量、很少浪费、合理成本、以人的动作为中心，应该严格遵守的作业方法。它由节拍时间、作业顺序和标准手持三要素组成。1、明确安全地、低成本地生产优良产品的制造方法；2、目视化管理的工具；3、用作改善的工具标准作业的定义与作用二标准作业及三要素标准作业与作业标准的区别标准作业作业标准标准作业:企业认可的，能够安全、保证质量、很少浪费、合理成本、以人的动作为中心，应该严格遵守的作业方法。作业标准：作业者的作业要求，强调的是作业的过程和结果。节拍时间作业顺序标准手持工艺图纸安全规则环境要

3、求标准作业强调的是作业，作业标准突出的是标准。二标准作业及三要素所谓Ｔ.Ｔ，是指应该用多长时间、即几分几秒生产一个或一件产品的目标时间值(基准时间）它是由市场销售情况、设备运转状况及工作时间决定的。计算公式如下：每天的生产量=一个月的需要量/实际运转天数T.T=每班所生产必要数量每班生产运转时间X设备可动率例如：每天平均作业时间8小时，480分，其中休息30分，实际作业时间450分每天所需数量:600件设备可动率80%生产节拍(T.T)=450*60S*80%600件=36S/件要素之一：生产节拍（T.T）二标准作业及三要素某工厂生产发动机，2

4、月份的市场需求量为11000台，此工厂总装车间工人一个月出勤22天，每天24小时分三班交替上班，每班休息时间及就餐时间共35分钟。假设此总装车间可动率为90%，请问总装车间2月份生产节拍(T.T)是多少秒？二标准作业及三要素练习题：节拍=（每班实际运转时间*可动率）/每班的生产量每班的生产量=一个月的需要量/实际运转天数/3个班=11000台/22天/3=167台节拍=26700S*90%/167台=144.18s=144s每班的实际运转时间=(24/3*60-35)*60S=26700SC.T也称循环时间，指作业者一个人进行标准作业时，正常的

5、一个循环的实际作业时间（包括步行时间，但不包括完成作业并返回原位置后的空手等待时间）C.T是指按照操作顺序进行一个循环作业的正常（实际）时间。相关概念：C.T（循环时间）二标准作业三要素及三种类型C.T是一个循环实际作业时间；T.T是根据一日的需求量、生产时间及设备的可动率计算出来的单件时间。C.T与作业人员的技能水平、身体状况、设备生产能力及生产线的布局等有关；T.T与市场销售情况，设备的故障情况等有关。C.T小于T.T时，作业者有空手等待的现象；C.T大于T.T时，就会发生作业延迟、无法满足客户需求的情况。C.T与T.T的关系最佳的理想状态

6、为C.T等于T.T，这是我们追求的目标。二标准作业三要素及三种类型作业顺序：指作业者能够最为安全且又效率最好地生产合格品的作业顺序。它是实现高效率的重要保证。作业顺序有好坏之分，好的作业顺序是没有多余的无用动作的作业顺序，因此是效率最高的作业顺序。只有深入生产现场进行仔细观察，认真分析作业者的每一个动作，把手、足、眼的活动分解，使其做到动作最少、路线最短才能制定出好的作业顺序。要素之二：作业顺序二标准作业三要素及三种类型要素之三：标准手持指按照作业顺序为执行重复的作业，在工序内需要的最少的在制品数量。为什么要有标准手持？１工序２工序4工序3工序

7、２３４ＣＴ：１６″ＣＴ：１９″ＣＴ：１１″ＣＴ：１５″忽略运送时间１循环时间19秒生产周期61秒５物流二标准作业三要素及三种类型15１工序２工序4工序3工序物流２３４５ＣＴ：１６″ＣＴ：１９″ＣＴ：１１″ＣＴ：１５″１循环时间61秒生产周期61秒二标准作业三要素及三种类型１工序２工序4工序3工序２３４ＣＴ：１６″ＣＴ：１９″ＣＴ：１１″ＣＴ：１５″16+3*19+11+15=99１循环时间19秒生产周期99秒５物流二标准作业三要素及三种类型完成品材　料节拍时间作业顺序①②③④⑤⑥指作业者能够最为安全且又效率最好地生产合格品的作业顺序。它是实现高

8、效率的重要保证。二标准作业及三要素三山积表编制的具体方法主要内容编制山积表的流程开始编制山积表判断该工序的作业类型调查作业时间类型Ⅱ编制山积表发现问题