2 ISO-TS16949(过程方法)

《2 ISO-TS16949(过程方法)》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、ISO/TS16949：2002过程方法讲义过程vs过程导向/方式:将输入转换成输出的交互作用的活动;具有输入,并且能产生输出的任何交互作用的活动称为一个”过程”.一个组织的有效运作在于它需监别及管理众多的”环境相扣的活动”。假如有一项活动,它使用了资源,并且「被管理」,以至于能将输入转换为输出,我们称该项活动为一个”过程”.通常一个过程的输出直接构成了下一个过程的输入.那么,什么是”过程导向/方式”呢?一个组织的所有过程的有系统的结合与运作,加上对这些过程的监别,交互作用及管理,称为”过程导向/方式

2、”.「过程导向」其中一个好处是,它能针对「过程系統內的各個过程之间之连结,组合以及交互作用提供持续性之控制」。1、过程（Process）：如将「过程导向」应用于品质管理系统,它能强化下列各项的重要性:了解及满足(符合)规定,需要以是否能提高附加价值来思考过程,取得过程绩效/表现及效果的结果,依据客观量测而进行的过程的持续改善。过程顾客要求KCC/KPC资源法律法规输入输出合格的产品满意的服务符合的文件规定过程实现的方法途径和步骤程序监视测量产品特性过程特性过程绩效过程效力=想要完成结果的能力(Focus

3、ofISO9001:2000)过程效率=完成结果vs资源利用(FocusofISO9004:2000)TS-2个焦点:效力+效率监视和测量的机会(在过程之前之间过程之后)TS-2个焦点:效力+效率*“说””写”“做”一致(a).Dowhatyouwrite.“做(执行)”你所“写”的(CommonAR:Theproceduredoesnotreflectthecurrentpracticeinthat….)(b).Dowhatyousay.“做(执行)”你所“说”的(c).Writewhatyoud

4、o/say.“写下”你所“做/说”的PDCA/PDSA(Plan-Do-Check-Act或Plan-Do-Study-Act:計劃-執行-檢討-改善):Processapproach是遵循PDCA管理/改善循環:*Definethework(Plan計劃)*Executethework(Do執行)*Measuretheresults(Check檢討)*Identifyimprovements(Act改善):含CI,CA&PAISO9001:2000更強調“Plan”和“Act”,此兩項是多數公司較弱之

5、地方。(e.g.SPC/ControlCharts,FMEA等手法之使用:“Nicechart,butnoaction”※或有“s(statistics)”，沒有“PC(ProcessControl)”Useless!)PDCA循环，亦称戴明循环法。领导和管理的一种思想方法和基本工作程序，最初由美国统计学家戴明创造。这里P（Plan）是计划；D（Do）是实施；C（Check）是检查；A（Action）是处理。即按照计划-->实施-->检查-->处理-->计划这样的程序，不断循环，周而复始。这种方法的特

6、点是：（1）四个阶段要求明确。计划阶段要求制定方针、目标、活动安排、管理项目等；实施阶段要求严格按计划的额定目标和要求，扎扎实实地付诸实行；检查阶段要求检查执行的效果，并查明原因；处理阶段要求全面总结成败经验教训，形成标准化，使下一循环按标准化进行。（2）企业及各部门、单位都进行四个阶段的循环，相互促进，共同提高。（3）不断循环，周而复始，循环一次，向更高的水平前进一步，而不是简单地原地踏步。www.zhaozhishi.comPDCA循环是由美国质量管理专家戴明（W.E.Daming）在20世纪60年

7、代初创立的，故也称为戴明环。PDCA循环中的四个英文字母所代表的意思分别是：P表示plan(计划)、D表示do（执行），C表示check（检查）、A表示action(处理)。其最初的目的是为了解决生产中的质量问题，运用此方法可以有效地解决各种质量问题，使企业的成本降低，提高产品质量。随着其理论不断发展，此方法逐渐运用于生产管理及产品服务的各个环节。下面就我们公司的情况，举例说明如何在我们自己的生产现场应用PDCA循环，为我们的工作更好的服务，使我们的工作更加有序、有效、有价。就以我们的生产管理板为例：如

8、何应用生产管理板？这个问题一直困扰着我们的一线管理人员，有人甚至认为生产管理板是没用的东西，被动地做生产情况统计，没有人去分析、反映、解决问题。一、PDCA循环的阶段1、计划制定阶段——P阶段  这一阶段的总体任务是根据生产异常情况确定改进目标，制定改进计划，拟定实施措施。质量问题具体可以分为以下几点：①分析产品质量，找出存在的质量问题。②对造成产品质量问题的各种原因和影响因素进行分析。③从各种原因中找出影响质量的主要因素。④针对影响质量问