连续梁大体积混凝土承台施工技术

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1、连续梁大体积混凝土承台施工技术：连续梁桥大体积混凝土承台是桥梁施工的关键工序之一，通过有效的控制措施降低大体积混凝土的水化热，防止裂缝出现，直接影响到工程的使用寿命。本工程通过采取相应的技术措施，收到了显著的效果。　　关键词：大体积混凝土；裂缝；技术措施　　Abstract:massconcretecontinuousgirderbridgeforbearingplatformisoneofthekeybridgeconstructionprocess,througheffectivecontrolofmassconcretemeasurest

2、oloeasures,receivedsignificanteffect.　　Keyassconcrete;Crack;Technicalmeasures　　　　　　：TV544.91：A：　　1、工程概况　　本连续梁位于新建铁路盘锦至营口客运专线盘海特大桥DK52682.03～DK52859.73（70#～73#墩）处，一联三孔（488048）m，桥墩为流线型实体墩，主墩承台为1860×1460×3001340×960×300（cm）二阶梯承台,一次混凝土最大浇筑量为815方。　　2、大体积混凝土施工技术措施　　(1)原材料选择:　　①水泥选

3、用营口天瑞P.042.5低碱水泥，该水泥水化热低，铝酸三钙含量为6.8%（≤8%），游离氧化钙含量为0.7%（≤1.0%），氯离子含量为0.03%（≤0.06%）。　　②粗骨料选自海城牌楼5-16mm,16-25mm二级配碎石，含泥量为0.6%（≤1.0%）;针、片状颗粒含量为7.6%（≤10%），三氧化硫含量为0.3%(≤0.5%)。氯离子含量为0.01%（≤0.02%）。　　③细骨料选自海城红土岭中砂，细度模数2.5～2.8（＞2.3）含泥量为1.5%（≤2.5%），三氧化硫含量为0.2%（≤0.5%），氯离子含量为0.015（≤0.02%

4、）。　　④掺和料为锦州大唐电厂Ⅱ级粉煤灰和营口辽河矿渣粉，烧失量为4.1%（≤8.0%），2.0%（≤3.0%），三氧化硫含量为2.2%（≤3.0%），2.3%（≤4.0%），氯离子含量为0.01%（≤0.01%）,0.03%（≤0.06%）。　　⑤外加剂为江苏伯特PCA缓凝型高效减水剂，减水率高达25%。　　（2）配合比设计　　水泥：矿粉：粉煤灰：砂：碎石（16-25mm）:碎石（5-16mm）:减水剂：水=1.00:0.50:0.17:3.21:1.31:3.06:0.017:0.52,水胶比为0.37，塌落度控制在160mm以内。掺入合格

5、的矿物掺和料和减水剂，取用较低的水胶比和较少的水泥用量是获得优质混凝土的关键。　　（3）预埋冷却水管和测温元件　　大体积混凝土承台，通过安装冷却管及时将水泥水化热传导出去，从而控制承台大体积混凝土芯部与表面、表面与外部温差，保证混凝土不因温差效应开裂。测温元件可用于随时监测混凝土各个部位的温度。　　冷却循环水管采用1.5寸钢管，同层冷却水管间距均采用2m回形布置，在竖向距承台底1m2m布置2层。冷却水管安装时，要以钢筋骨架和支撑桁架固定牢靠，以防混凝土灌注时水管变形及脱落而发生堵水和漏水，并做通水试验。进出水口安设调节流量的水阀和测流量设备,每

6、层循环水管被混凝土覆盖并振捣完毕，即可在该层水管内通水,每个出水口流量15L/min-20L/min,连续通水10天以上。　　测温元件在承台平面纵向均匀布置4个，横向均匀布置5个，在竖向距承台底1m2m布置2层，共设40个。　　（3）混凝土浇筑过程中的控制措施　　①浇筑前对模板、垫层、溜槽洒水湿润处理，一方面可以降低与混凝土接触介质的温度，另一方面可防止混凝土过早失水。　　②采用分层连续浇筑法，优点是有助于混凝土均匀散热，缺点是增加了混凝土面的暴露时间，不利于混凝土结合。通过现场施工调度措施，增强搅拌能力、运输能力、振捣能力，提高浇筑速度，拟定

7、摊铺厚度为35cm，确保在下层混凝土初凝前完成上层的浇筑和振捣。　　③混凝土振捣过程应避免重复振捣，防止过振，以混凝土停止下层，表面不冒气泡为止。　　④混凝土初凝前，应进行多次收面、压光，以表面无泌水、无浮浆为宜。　　（4）混凝土养护　　①混凝土初凝后，在混凝土表面覆盖无纺土工布，24h派专人洒水保湿养护，白天阳光充足，还应加盖一层草帘，防止阳光直射。　　②每隔1～2h对管道流量、进出水温度、混凝土芯部温度、表层进行测试和记录。　　施工单位：中铁十九局集团新建铁路盘营客专二标项目部编号：01　　单位工程盘海特大桥（488048）m连续梁工程部位

8、71#承台底台　　日期测试记录（注：此记录根据当天测试取平均值）有无裂缝　　环境温度砼表层温度砼芯部温度管道流量进水温度出水温度　　2010．6．12