二次非圆曲线轴的数控车削自动编程方法探究牟清举王新强军

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1、二次非圆曲线轴的数控车削自动编程方法探究牟清举王新强军牟清举王新强军（重庆科创职业学院402160）摘要：针对在MstercamX3屮補圆轴的外形绘制、毛呸虫成、车端面、粗（精）车轮廓、车槽、车螺纹、截断的形成过程，将其转化成NC程序并仿真验证，为二次非圆曲线轴的数控车削自动编程提供了可操作的方法。关键词：椭圆轴工艺分析加工路线NC程序仿真验证随着制造业的发展，追求外形美观、舒适成为设计主流，要求设计出椭I员I、双曲线、抛物线等非圆曲线轴，这就对数控车削编程与加工提出了新的挑战。编程方法可用宏程序、CAD/CAM技术。通常宏程序编程不易掌握，MstercamX3操作方便，具有强大的造型功能，

2、能实现自动编程并转换为NC程序直接应用在数控牢床进行加工，被广泛应用。K面以椭圆轴为例，论述MstercamX3自动编程方法，如图1。一、零件工艺分析1.加工工艺方案（1）该椭阙轴以轴线为直径方向基准，右端面为轴向基准，先加工棊准后其他。（2）先主要后其他。加工路线：车端面，粗加工外轮廓，精加工外轮廓,切梯形槽，切退刀槽，切螺纹，截断。2.刀、量、夹具的选择55°涂层外圆刀具平端面一把，35°涂层外圆刀具粗、精年一把，切槽刀（刀宽4,1.85mm）各一把，60°硬质合金螺纹刀一把；游标卡尺0〜150mm一个；三爪卡盘装卡。1.合理选择切削用量表1.切削用量表二、Mst

3、ercamX3自动编程工艺过程1.零件外形的绘制(1)利用AutoCAD绘制图形，如图2，左侧一条直线多绘5mm，0的是保证最后切断时最左侧部分的加工质量，注意：世界坐标原点与工件原点重合,保存文件名为“椭圆轴”。然后在打开的MstercamX3“文件”菜单→“打开文件”，在出现的“打开”对话椎中的“文件类型”中选“AutoCAD文件(*.DWG,*.DXF,*.DWF)”，“文件名”中选“椭圆轴”，点击确定“√”按钮，图2就被导入MstercamX3中。(2)也可以在MstercamX3直接绘制出图2。层别为图层1(图层名“椭圆轴线框”)，Z为0，刀具、绘图平面为俯视

4、图，绘制图形如图2。2.选择机床选择菜单“机床类型”→“车床”→“默认”选项。3.工件毛坯设定(1)选择“操作管理”对话椎“刀具路径管理”选项卡中的“机床群组”→“属性”→“材料设置”选项，出现“机器群组属性”对话框中的“材料设置”选项卡中，点击“素材”栏中的“信息内容”按钮，出现“机床组件素材”对话框，在此设置材料的外径为50、长度为140和轴向位置为2,如图3,点击确定“√”按钮，再点击确定“√”按钮，完成工件毛坯的设定。(2)选择“操作管理”对话框“刀具路径管理”选项卡中的“机床群组”→“属性”→“文件

5、”选项&nrr;“机群组属性”对话框的“刀具设置”选项卡中程序名为“1234”。1.车端面(1)选择菜单“刀具路径”→“车端面”选项，出现“输入新NC名称”对话框，输入名称“椭圆轴”，点击确定“√”按钮。(1)出现“车床-车端面属性”对话框中的“刀具路径参数”选项卡，选择T0101号刀，在“车端面参数”选项卡中，切削用量选择如表1，其余选择默认，点击确定“√”按钮退出。(2)单击“操作管理”→“验证已选择的操作”→“机床”按钮,验证结果正确。1.粗车(1)选择菜单“刀具路径”→“粗车”选项，在出现“串连”对话框中选择“芈连”按钮

6、，选择零件轮廓如图4,点击确定“√”按钮。(2)在出现“车床-粗车属性”对话椎中的“刀具路径参数”选项卡中选择T0303号刀，切削用量选择如表1。(3)单击“操作管理”→“验证已选择的操作”→“机床”按钮,验证结果正确。2.精车(1)选择菜单“刀具路径”→“精车”选项，在出现“串连”对话框中选择“串连”按钮，选择零件轮廓如图4,点击确定“&radiC;”按钮。(2)在出现“车床-精.午.属性”对话框中的“刀具路径参数”选项卡中选择T0303号刀，切削用量选择如表1。(3)单击“操作管理”→“验证已选择的操作”→“机床”按钮,验证结

7、果正确。3.挖槽(1)切梯形槽。选择菜单“刀具路径”→“车床径向车削刀具路径”选项，出现“径向车削的切槽选项”对话框，选中“两点”单选项，选择零件轮廓如图5中“1和2”点，“回车”；在出现“车床一径向粗车属性”对话框中的“刀具路径参数”选项卡中选择T1818号刀，刀宽为4mm，切削用量选择如表(2)切退刀槽。选择菜单“刀具路径”→“车床径向车削刀具路径”选项，出现“径向车削的切槽选项”对话