ProE数控车削自动编程实例.ppt

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1、2010.095.5Pro/E数控车削自动编程实例CNCturningProgrammingExample5.5.1Pro/NC车削加工的基本知识5.5.2实例加工分析5.5.3车削零件小端面和小端外圆柱面5.5.4车削零件凹槽5.5.5车削零件大端面和大端外圆柱面内容5.5.1Pro/NC车削加工的基本知识1.车削NC序列图5.149车削加工基本方法5.5.1Pro/NC车削加工的基本知识2.车削加工轮廓图5.150车削轮廓的定义方法5.5.2实例加工分析图5.151轴类零件二维图端面、外圆柱面：采用区域车削加工退刀槽：采用凹槽加工数控车床车削加工中心5.5.3车削零件小端面和小端

2、外圆柱面1.创建一个加工文件（1）启动Pro/E4.0（2）文件→设置工作目录D:proe_ncchap5_5（3）文件→新建设置如图5.152，确定（4）弹出新文件选项选择mmns_mfg_nc图5.152创建模型名称5.5.3车削零件小端面和小端外圆柱面2.创建制造模型创建参照模型（1）制造模型→选择装配→选择参照模型（2）选择文件chap5_5shaft_part.prt.4单击打开按钮图5.154参照模型选择注：此处扩展名prt.4的序号可能不一定如此5.5.3车削零件小端面和小端外圆柱面（3）单击放置→单击约束类型→缺省→单击确定如图5.156（4）创建参照模型→同一模

3、型→单击确定如图5.157图5.156放置参照模型对话框图5.157创建参照模型对话框5.5.3车削零件小端面和小端外圆柱面2)创建新的车削加工坐标系（1）插入→模型基准→坐标系（2）原始→选择零件小端端面（3）选择NC_ASM_FRONT、NC_ASM_TOP坐标面图5.158坐标系对话框图5.159初步选取基准面创建坐标系零件坐标系轴线方向为X轴，与规定标准不符合需要将轴线方向调整为Z轴，X方向调整为水平朝外5.5.3车削零件小端面和小端外圆柱面（4）定向→确定栏将“X”改为“Z”→单击确定，如图5.160（5）坐标系创建完成，如图5.161，名称为ACS0。特别提示：此时若坐标

4、系各轴不符合规定，需通过改变【确定】和【投影】栏的X、Y、Z轴达到目的。图5.160定向选项卡图5.161坐标系创建最终结果5.5.3车削零件小端面和小端外圆柱面3)创建工件模型（1）制造模型→创建→选择自动工件，如图5.162图5.162自动工件选择该方形工件不符合轴类零件的加工要求，需修改图5.163自动工件初始状态5.5.3车削零件小端面和小端外圆柱面（2）创建圆形工件→选项→单击确定，设置各参数如图5.164图5.164自动工件参数设置图5.165创建的自动工件最终模型特别提示：设置自动工件的各参数时，只需设置线性偏移量和旋转偏移量，不需设置整体尺寸，即总体尺寸(总直径和总长

5、度)自动给出，参考图5.164。5.5.3车削零件小端面和小端外圆柱面3.创建车削加工轮廓（1）插入→制造几何→车削轮廓（2）使用草绘定义车削轮廓→放置→选择“ACS0”坐标系，如图5.166（3）定义内部草绘→草绘，如图5.167（4）依次选择“NC_ASM_RIGHT:F1”“A_2(轴):F2(伸出项):PROE_NC_TURNING_WRK_01”→关闭图5.166草绘坐标系图5.167草绘平面图5.168草绘参照设置特别提示：设置草绘参照时，可任意选择两个参照，只要满足两个参照垂直(或成一夹角)即可。5.5.3车削零件小端面和小端外圆柱面（5）草绘→通过边创建图元，（6）创

6、建两点线→在零件退刀槽上方构建一条直线（7）动态修剪剖面图元→裁减掉多余的线条→退出草绘操作过程如图5.169图5.169车削加工轮廓草绘过程5.5.3车削零件小端面和小端外圆柱面图5.170创建的车削加工轮廓（8）变换轮廓的起点和终点，确定要移出的材料方向朝外创建的车削加工轮廓如图5.170特别提示：车削轮廓起点和终点，可通过单击起点处的箭头切换，并且只有在起点有箭头方向，而终点处无箭头。5.5.3车削零件小端面和小端外圆柱面4.创建车削加工序列1)设置加工零点（1）制造设置→机床设置→加工零点→选择ACS0坐标系作为加工参照（2）选择车床（其余不变）→单击确定，如图5.172图5

7、.171【操作设置】窗口图5.172【机床设置】窗口5.5.3车削零件小端面和小端外圆柱面（1）加工→NC序列→辅助加工菜单，按图5.173设置2)选择车削加工方法并设置车削加工参数图5.173【区域】加工方法选择步骤5.5.3车削零件小端面和小端外圆柱面（2）选择刀具并设置刀具参数，如图5.174图5.174设置刀具参数步骤5.5.3车削零件小端面和小端外圆柱面图5.175设置切削加工参数（3）设置相关切削加工参数，如图5.175特别提示：在进行图5.1