数控车削编程课件.ppt

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1、6.1数控车削特点及坐标系一数控车削编程特点1、X坐标一般采用直径编程方式。2、在一个程序段中尺寸坐标字可以采用绝对编程或增量编程，也可采用混合编程。3、提供多种简化编程的固定循环。4、可以进行刀尖半径补偿，简化程序。6.1数控车削特点及坐标系二、数控车床的原点与参考点1、机床原点，机械坐标系的原点。2、参考点，机床上的一个固定点，在机械坐标系中位置固定，可以对机械坐标系进行标定。3、工件原点，工件坐标系的原点6.1数控车削特点及坐标系三、坐标系1、机床坐标系2、工件坐标系数控车床使用坐标系的方法。（1）直接使用机械坐标系。（2）通过程序建立工件坐标系。（机床断电即

2、消失）（3）使用预置工件坐标系。6.1数控车削特点及坐标系3、设定工件坐标系（1）格式：G50X___Z___；说明：X、Z值分别表示当前刀尖（刀位点）位置在新建工件坐标系中的坐标值；X为直径值。G50X200.0Z150.06.1数控车削特点及坐标系4、刀位点6.1数控车削特点及坐标系5、手动对刀基准刀与非基准刀。（1）基准刀的对刀，试切法。（2）非基准刀的对刀。6.1数控车削特点及坐标系6、机外对刀仪对刀7、自动对刀6.1数控车削特点及坐标系四、预制工件坐标系G54~G596.2数控车削工艺一、走刀路线的确定1、最短的空行程路线（1）正确设置对刀点（2）正确设置

3、换刀点6.2数控车削工艺2、最短的切削进给路线3、大余量毛坯的阶梯切削进给路线4、完工轮廓的连续切削进给路线5、特殊的进给路线6.2数控车削工艺二、夹具和刀具的选择1、夹具的选择6.2数控车削工艺2、刀具的选择数控车床一般选用硬质合金可转位车刀。6.2数控车削工艺（1）刀片的紧固方式国标规定，刀片在刀杆的固定方式有：上压式夹紧（代码为C）、上压与销孔式夹紧（代码M）、销孔式夹紧（代码P）、螺钉式夹紧（代码S）；还有其他夹紧方式。刀片的紧固方式的主要特点：6.2数控车削工艺（2）刀片外形的选择刀片外形与加工的对象、刀具的主偏角、刀尖角和有效刃数等有关。.外圆：80°三

4、边型（W型）、四方型（S型）80°平行四边型（C型）.仿型加工：55°菱形（D型）、35°菱形（V型）、圆形（R型）。6.2数控车削工艺刀片外形选择原则：在机床刚性、功率允许的条件下，大余量、粗加工、应选用刀尖角较大的刀片；反之，机床刚性和功率小、小余量、精加工时宜选用较小刀尖角的刀片。6.2数控车削工艺（3）刀杆头部形状的选择刀杆头部形式按主偏角和直头、弯头分有15~18种。刀杆头部形式选择：.对有直角台阶的工作，可选主偏角大于或等于90°的刀杆；.一般粗车可选主偏角45°~90°的刀杆；.精车可选45°~75°的刀杆；.从中间切入、仿形车则可选45°~107.5

5、°的刀杆。Kr主偏角，后角前角6.2数控车削工艺（4）刀片后角的选择常用的刀具后角有0°（N）、7°（C）、11°（P）、20°（E）等。一般粗加工，半精加工可用N型；半精加工、精加工可用C型、P型，也可采用带断屑槽形的N型刀片；加工铸铁、硬钢可N型；加工不锈钢可用C型、P型；加工铝合金可用P型、E型；加工弹性恢复性好的材料可选用较大一些的后角；一般孔加工可选用C型、P型，大孔可选用N型；6.2数控车削工艺（5）刀尖圆弧半径的选择刀尖圆弧半径影响切削效率、表面质量、加工精度；刀尖圆弧与每转进给量之间的关系；.最大进给量不应超过刀尖圆弧半径尺寸的80%。.为了保证断屑

6、，对于小余量、小进给车削加工应采用小的刀尖圆弧半径。6.2数控车削工艺粗加工时：1）为了提高刀刃强度，应尽量选择大刀尖半径的刀片。2）在有振动倾向时，则选择较小的刀尖半径。3）常用的刀尖半径为1.2~1.6mm。4）根据经验，一般进给量可取为刀尖圆角半径的一半。精加工时非涂层刀片比涂层刀片加工的表面质量高。6.2数控车削工艺三、切削用量的选择1、背吃刀量2、主轴转速3、进给速度6.3数控车床编程一基本编程方法1、M功能M00M01M02M03M04M05M08M09M30注意：每个程序段只能用一个M指令。6.3数控车床编程2、F、S、T指令（1）进给功能（F功能）1

7、）每转进给模式（G99）缺省模式。格式：G99F____；例如：G99F0.1；2）每分钟进给模式（G98）格式：G98F＿＿＿；例如：G98F100.；6.3数控车床编程（２）主轴转速功能（Ｓ功能）Ｓ功能用于指定主轴转速，有恒线速度和恒转速控制两种指令方式，并可以限制主轴最高转速。1）主轴最高转速限制（G50）格式：G50S_____；例如：G50S3000；6.3数控车床编程2）恒线速度控制（G96）（常用）格式：G96S_____；单位：m/min例如：G96S180M03；3）恒主轴转速控制（G97）（缺省模式）格式：G97S_____；单位：r/min