#1除尘器性能试验报告

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1、word资料下载可编辑技术文件编号GL-ZDO103XNB-2007准大2×300MW直接空冷机组工程1号机组锅炉布袋除尘器效率试验报告内蒙古能源发电投资有限公司电力工程技术研究院专业技术资料word资料下载可编辑1.概述准大I期2×300MW直接空冷机组工程采用具有在线检修功能的，固定式管喷清灰技术的XLDM-40000型长袋低压脉冲布袋除尘器。除尘器的过滤方式为外滤式，即含尘气体在滤袋外、过滤后的洁净气体在滤袋内部，并通过排风总管排放。整套除尘设备采用一炉一套独立的系统，即所有的工艺、电气、控制均为一炉一套。除尘器采用四列

2、并行布置（即4室组合形式，保证在锅炉80%负荷运行中能够进行在线检修，在线检修期间除尘器的过滤风速≤1.2m/min，避免因检修时风速、阻力过高，影响锅炉、引风机的运行。）。每个除尘室按2×3的方式设6个过滤区，每个过滤区内按14个/排×31排的矩阵排列方式布置434条滤袋（即每个过滤区安装31个3″电磁脉冲阀，每个电磁脉冲阀连接一根喷吹总管，负责14条滤袋的清灰）。单台除尘器总滤袋数量为91×2×4×14=10192条（91代表一个室一面挂有6个分气包一共是12个气包，每一面气包里有91个电磁阀，两面共182个）。滤袋采用聚

3、苯硫醚（PPS）滤料，质量为550g/㎡，规格为Φ160×8000mm（单条滤袋的有效过滤面积为4.019㎡），单台除尘器总过滤面积为40961.65㎡。布袋除尘系统设备规范：序号项目单位参数1除尘器型号XLDM400002处理烟气量（已修温度130℃压力）m3/h20866763保证除尘效率%＞99.994总有效过滤面积m240961.655入口温度℃120～1806入口浓度g/Nm3＜507出口浓度mg/m3＜508设备运行阻力Pa≤13009本体漏风率%＜1.510每台除尘器列数列411每台除尘器通道数个4专业技术资料w

4、ord资料下载可编辑12滤袋规格mmΦ160×800013滤袋数量条1019214滤袋的破损检测方法浊度仪检测15滤袋的检修更换方式上抽方式16滤袋的使用寿命h3000017除尘器气布比m3/三0.9518壳体设计压力（正压）Pa+5800---580019壳体设计压力（负压）Pa-1150020滤袋的清灰方式低压脉冲喷吹21自动喷水控制方式温度自动控制22脉冲阀数量只72823脉冲阀规格DC24V，3″淹没式24清灰喷吹时间s0.125清灰气压气量m3/min≈20～3226压力MPa0.2～0.427清灰喷吹间隔s528保

5、温层和保护层材料岩棉板/彩钢板29每台除尘器灰斗数个1230灰斗的储存容量h1031灰斗允许承受附加荷载值kg120032灰斗电加热功率Kw4×1233灰斗电加热器启动设定温度℃5034灰斗电加热器停止设定温度℃802.试验标准本试验依据GB/T16157—1996<<固定污染源排气中颗粒物测定与污染物采样方法>>、DL/T414-2004《火电厂环境监测技术规范》GB/T13913《布袋除尘器性能测试方法》和GB13223—1996《火电厂大气污染物排放标准》专业技术资料word资料下载可编辑进行测试和计算。3.试验目的测试

6、准大I期2×300MW机组布袋除尘器的除尘效率、出口粉尘排放浓度、本体阻力、本体漏风率，对布袋除尘器的设备性能状况进行评价。4.试验时间及人员试验时间：2007-11-9。试验人员：白雄怀闫志伟韩宇马东孔祥明孙言蓓。5.试验内容5.1测试布袋除尘器除尘效率。5.2测试布袋除尘器本体阻力。5.3测试布袋除尘器本体漏风率。5.4测试布袋除尘器出口粉尘排放浓度。6.试验条件验证6.1锅炉燃烧稳定,稳定工况285WM负荷。6.2布袋除尘器各除尘间均能投运，控制系统功能良好，振打系统运转正常，振打周期有序可调。6.3布袋除尘器输灰系统运

7、转正常，排灰通畅。6.4对过滤筒在105℃下烘2小时后，冷却到室温称重，采用精度用万分之一天平称重。7.测试过程专业技术资料word资料下载可编辑7.1除尘器测点安装位置图专业技术资料word资料下载可编辑7.2除尘器测量记录点布置图8.试验前的数据专业技术资料word资料下载可编辑烘干滤筒重量：单位：克表1　编号表2　2表3　16表4　7表5　9表6　5表7　13表8　10表9　15表10　重量表11　1.1036表12　0.9487表13　0.9524表14　1.0509表15　1.1159表16　0.9748表17　1.

8、1157表18　0.9440表19　用处表20　1室入口表21　1室出口表22　2室入口表23　2室出口表24　3室入口表25　3室出口表26　4室入口表27　4室出口9.试验数据整理9.1漏风率9.1.11号除尘器漏风率入口氧量测量数据表28　测量点表29　1表30　2表3